C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實心砌塊
材質	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

深圳龍崗混凝土銷售點商品砼可供應全區(qū)，坪地周邊

混凝土比例怎么配比好
混凝土配比是要根據(jù)混凝土的型號來決定的。

1、C15的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、284kg、702kg、1351kg，比例則是0.61：1：2.47：4.76。

2、C20的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、343kg、621kg、1261kg，比例則是0.51：1：1.81：3.68。

3、C25的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、398kg、566kg、1261kg，比例則是0.44：1：1.42：3.17。

4、C30的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分別為175kg、461kg、512kg、1252kg，比例則是0.38：1：1.11：2.72。



混凝土配比注意事項

混凝土配料是指把水泥、碎石、砂、水和規(guī)定加入的外加劑按一定要求的比例進行組合。混凝土配料是混凝土進行施工前的第一道工序，也是保證混凝土質量的第一步?；炷僚浜媳仍O計應滿足設計和施工要求，確保混凝土工程質量，且達到經(jīng)濟合理的目的。因此應緊緊圍繞以下四項基本要求展開。

（1）施工性能混凝土拌和物應具備滿足施工操作的和易性。

（2）力學性能硬化后的混凝土應滿足工程結構設計或施工進度所要求的強度和其他力學性能。

（3）耐久性硬化后的混凝土應滿足與使用條件相適應的耐久性，如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等。

（4）經(jīng)濟性能應在保證混凝土全面質量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理利用原材料，降低成本。

混凝土地面的“原漿收光”是什么意思？怎么做？
原漿收光又叫表面壓光：初次壓光，待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土（砂漿）表面收水后（人踩了有腳印，但不陷入時為宜），進行第二次壓光，壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。原漿收光又叫表面壓光。



擴展資料

施工要點

基層濕潤

（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0．4～0．5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨粘。

鋪抹方法

（2）地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，利時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第1遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。

如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面無多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。

砂漿初凝

（3）當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子抹第3遍。抹壓時稍用力，并把第2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。

因地適宜

（5）當?shù)孛婷娣e較大、設計要求分格時，應根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。

質量保證

（6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質量。

壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質量問題。






冷縫處理方法

1、表面修補法

主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

澆筑混凝土的步驟，注意事項
一、清理

澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。

二、混凝土攪拌

1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調整配合比用水量。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。

3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

三、混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。



注意事項

施工前的準備工作：

1、熟悉圖紙，明確混凝土的標號、方量。

2、明確混凝土的類別、施工條件對混凝土的限制：鋼筋檢測合格，模板及支撐體系檢查合格，外架合格，溫度，濕度。

3、制定混凝土施工通病的預防辦法，混凝土施工問題的處理方法。

4、做好混凝土試塊留置計劃，包含標養(yǎng)試塊留置計劃、同條件試塊留置時間、組數(shù)。實際的養(yǎng)護的方式，試塊的送檢條件。

5、明白對混凝土出現(xiàn)問題的處理方式，程序。