C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

地坪混泥土大鵬深圳混凝土

1水泥的物理性能指標(biāo)

1.1水泥的強度

隨著GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的實施，取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的P·O32.5水泥，傳統(tǒng)配制的混凝土（≤C30）由P·O32.5水泥普遍改用P·O42.5水泥。在沒有適宜的礦物摻合料供應(yīng)的情況下，勢必造成混凝土中膠凝材料用量減少；為了滿足混凝土的可泵性，維持一定的砂漿量，只能提高砂率，必將導(dǎo)致其拌合物的性能以及硬化混凝土的性能變得很差。受市場供求關(guān)系的影響，現(xiàn)有水泥廠為追求效益的最大化，普遍生產(chǎn)R型水泥。R型水泥雖然可以達到混凝土早強、早拆模的目的，但由于3d強度高，水化熱和收縮集中，會對混凝土裂縫的產(chǎn)生帶來不利影響。

隨著水泥工藝的不斷發(fā)展，水泥熟料質(zhì)量越來越高，導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥強度越來越高。好多水泥廠為了搶占市場，水泥富余系數(shù)不斷增加，42.5級水泥R28強度達到53～54MPa。水泥強度的提高，使混凝土強度的增長速度進一步加快，凝結(jié)時間縮短，收縮速度增加，混凝土早期開裂的可能性大大提高。

1.2水泥的細度

2001年4月我國開始實施水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）。原來國家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強度檢驗用的膠砂比為1：2.5，水膠比為0.44；新的ISO法，水泥膠砂強度檢驗改為膠砂比為1：3，水膠比為0.5，這樣原來國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗的膠砂強度大幅度地下降。水泥生產(chǎn)廠為了使水泥達到新標(biāo)準(zhǔn)的強度，采取的措施之一就是提高水泥細度，原來水泥的比表面積為300～320m2/kg，現(xiàn)在將水泥比表面積提高到360～400m2/kg，水泥的比表面積提高了15%以上。

近幾年來，混凝土的普遍開裂應(yīng)該說與水泥顆粒越來越細有一定關(guān)系。水泥的細度對水泥的水化性能影響主要表現(xiàn)為：①水泥細度增加，水化速率增大，導(dǎo)致強度增長率以及水化放熱速率均提高。②細度增加導(dǎo)致泌水減少，但在高細度情況下，對非引氣混凝土來說，為滿足工作性必須增加用水量，并導(dǎo)致干縮增加。③增加細度，由于參加反應(yīng)的有效C3A增加，凝結(jié)時間加快。

1.3水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量由3部分組成。其中，一小部分（不足10%）為化學(xué)結(jié)合水，是在誘導(dǎo)期開始前被新生成的水化物相所結(jié)合的水量，若水泥的硫酸鹽匹配能實現(xiàn)最佳化，則化學(xué)結(jié)合水量主要取決于C3A的轉(zhuǎn)化量。絕大部分用水量都為物理用水量，其中較小部分用于潤濕新生成水化物表面和填充它們之間的空隙，這部分物理用水量和化學(xué)結(jié)合水量受水泥比表面積和顆粒分布特性的影響較大。若能使硫酸鹽和C3A的溶解率達到最佳匹配，這兩部分用水量可降到最低。最大部分物理用水量是填充原始水泥顆粒間的空隙和在水泥顆粒表面形成足夠厚度的水膜，使顆粒之間易于產(chǎn)生相對移動，水泥漿體達到標(biāo)準(zhǔn)稠度。然而顆粒形狀，顆粒表面粗糙度和顆粒分布又會影響間隙的大小，影響填充水?dāng)?shù)量和為達到標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的水膜厚度，也就影響用水量。

水泥需水性直接影響水泥外加劑適應(yīng)性、混凝土工作性、非標(biāo)準(zhǔn)強度以及收縮開裂等使用性能。在我國實施等同采用ISO強度檢驗方法的新標(biāo)準(zhǔn)后，水泥使用性能變差，平均水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量已由原先的約23%上升到現(xiàn)在的約27%，有一定量的水泥超過30%。

1.4水泥的凝結(jié)時間

水泥的凝結(jié)特性主要影響砂漿的稠度。水泥加水漿體會逐漸變稠、硬化并逐漸失去可塑性，稠度達到某一個規(guī)定程度便相應(yīng)稱為初凝、終凝，最后完全固化稱之為硬化。從漿體開始僵硬到硬化的過程也就是水化產(chǎn)物將本來為水所充滿的顆粒間隙填滿，將顆粒連接起來形成密實結(jié)構(gòu)的過程。

當(dāng)水泥熟料單獨粉磨與水混合，很快就會凝結(jié)，即快凝現(xiàn)象，使施工無法進行。摻加適量石膏就可使水泥的凝結(jié)時間得到調(diào)節(jié)，達到控制凝結(jié)時間的目的。對凝結(jié)過程起決定作用的C3A和CaSO4之間的化學(xué)反應(yīng)，硫酸鹽的緩凝作用并非是由于它抑制了C3A（或C3S）與水的化學(xué)反應(yīng)，而是在于它改變了水泥顆粒間隙填充水中初期水化物的結(jié)構(gòu)特性。這里存在C3A和CaSO4的數(shù)量和溶解速率是否相互匹配的問題，凝結(jié)時間的過短或過長，會給施工帶來很多不便。

水泥生產(chǎn)過程中如果使用無水石膏、硬石膏、化學(xué)石膏和半水石膏作為調(diào)凝劑，以及即使使用二水石膏但摻量不足，都會導(dǎo)致劣化減水劑的效果，甚至出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。

1.5水泥中的混合材摻量

在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強度等級，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說的混合材。混合材種類較多，摻量波動范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進而影響混凝土性能。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮也大?；旌喜牡钠贩N和摻量對混凝土的耐久性有一定的影響。

市場上水泥也存在混合材使用混亂的現(xiàn)象。水泥廠往往從經(jīng)濟利益考慮，采用就近原則摻加混合材，混合材品種有粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰、鐵合金渣、石灰石、鋼渣、爐渣、煤矸石、窯灰等等。其他國家的通用水泥所允許摻加的混合材就礦渣、粉煤灰、火山灰等三種常用人工或天然混合材，石灰石多作為輔助的性能調(diào)節(jié)型材料。由于混合材品種和摻量的復(fù)雜性，會造成在配制混凝土?xí)r出現(xiàn)外加劑與水泥不適應(yīng)等問題。實踐證明，高效減水劑對摻入礦渣和粉煤灰的水泥的適應(yīng)性較好，而對火山灰、煤矸石、窯灰為混合材的水泥適應(yīng)性較差。

1.6水泥中的含堿量

水泥的堿含量主要指水泥中Na2O和K2O的含量，通常以Na2O等當(dāng)量質(zhì)量百分數(shù)表示。在混凝土界中我們經(jīng)常提到堿－骨料反應(yīng)。由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生，并不要求任何情況下都限制水泥的含堿量。但是，高含堿量的水泥生成的凝膠中含有抗裂性能差的成分，能促進水泥的收縮開裂，進而促進混凝土收縮裂縫的生成和發(fā)展以至造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。因此不管是否使用活性骨料，必須將水泥中的含堿量減到最少。其中堿含量偏高也會使減水劑的塑化效果變差，以及使混凝土拌合物坍落度損失快，凝結(jié)時間縮短，流動性及施工性能變差。

7天70%強度，28天100%強度。如果用C40的話7天能達到85%的C35強度，14天就可以達到100%的C35強度。
7天70%強度，
28天100%強度。
如果用C40的話7天能達到85%的C35強度，14天就可以達到100%的C35強度。
混凝土，簡稱為"砼(tóng)":是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

混凝土需要28天達到硬結(jié)強度。
混凝土的硬化分兩個階段，一是凝固階段，二是強度增長階段。
混凝土終凝一般在澆筑后8小時左右。終凝后混凝土開始增長強度，到澆筑后28天可達到設(shè)計強度?；炷翉姸葯z驗評定以此為依據(jù)。但混凝土強度的增長并沒有終結(jié)，而是還在緩慢增長。半年乃至一年后，強度還有增長。凝結(jié)硬化之后的混凝土，叫做硬化混凝土，硬化混凝土的性質(zhì)主要有強度、變形性能以及耐久性等。