C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

深圳龍崗混凝土攪拌站數(shù)量多少都可供應(yīng)

混凝土的泵送施工技術(shù)？
⒈混凝土泵的安全使用及操作，必須嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。
⒉混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。
⒊泵送混凝土時，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全銷。
⒋混凝土泵與輸送管連通后，必須按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
⒌混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。
⒍經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，要先潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。
①泵送水泥漿；
②泵送1∶2水泥砂漿；
③泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。
⒎開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。
⒏混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。
⒐泵送混凝土時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。
⒑泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。
⒒泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。
⒓在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。
⒔混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。
⒕當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚景羟脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
⒖當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：
①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
②用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；
③當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
⒗在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。
⒘當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：
①混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；
②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；
③慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。
⒙向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。
⒚混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。
⒛泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

泵送混凝土是指什么
壓力泵輸送管道進行澆筑的混凝土。根據(jù)查詢土巴兔裝修網(wǎng)顯示，泵送混凝土是指在施工現(xiàn)場通過壓力泵及輸送管道進行澆筑的混凝土。泵送混凝土是用混凝土泵或泵車沿輸送管運輸和澆筑混凝土拌合物。

水泥路面多長時間可以收光？ 20
水泥的充分硬化即養(yǎng)護成型期一般原則上是28天。
一、水泥按用途及性能分為：
1、通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。
2、專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。
3、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
二、水泥發(fā)泡按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學發(fā)泡：
1、水泥物理發(fā)泡
將發(fā)泡劑通過機械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆筑成型、養(yǎng)護而成的保溫板材（以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板）。
2、水泥化學發(fā)泡
將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護、切割而成的保溫板材。

地坪施工平整度規(guī)范
現(xiàn)在很多的人在裝修的時候都是想裝飾的漂漂亮亮的，地面裝飾是我們裝飾當中的一個大問題，現(xiàn)在很多的人裝飾會選擇地坪施工，但是現(xiàn)在很多的人對于地坪施工流程等一些問題并不是太了解，下面讓我們一起跟隨我們一起來了解一下關(guān)于地坪施工流程的知識介紹吧!
一、地坪施工流程
1、金剛砂地坪在施工時需要經(jīng)過四個步驟：首步控制混凝土的基本面。要求混凝土的基本面在30至50mm以上的厚度，表面要求平整密度小而緊實，在測試完混凝土的初次凝結(jié)度后，然后就開始施工了。第二步，在混凝土初凝未干時，將金剛砂分配好灑在混凝土地面的表層。第三步，進行抹光，收光。金剛砂吸收了混凝土未干的水分后，保持了濕度，這時利用抹光的機器和收光的設(shè)備對其抹光并且收光。第四步，進行切割縫補，密封涂料。這個過程一定要保持干燥和封閉。
2、用手均勻撒布金剛砂，地面的表面平整度要求在5mm/2m，沿邊帶的寬帶為100至150mm;3、事先劃分好施工的面積以及備好需要的材料克數(shù);
3、在測試混凝土初次凝結(jié)程度時，進行3至5mm的印記;
4、通過觀察混凝土表層的顏色來判斷濕度吸收程度，進而進行二次撒布;
5、用電鰻進行抹光，注意掌握抹光程度，抹光1到2H后開始緊實收光;
6、按照建筑結(jié)構(gòu)的要求對其切割切縫，易在施工完成七天后進行切縫，并且在涂料時選擇高密封性固化劑
二、地坪施工要點及價格
1.塑膠地面使用卷材，要求耐壓耐磨、抗沖擊、防火、延緩老化、遇水防滑、質(zhì)感柔和、防污防腐、易于清潔和環(huán)保;采用環(huán)保粘接劑。
2.地面保持潔凈干燥?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油漬及其他雜質(zhì)。不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。用2m靠尺和塞尺檢查平整度≤2mm。如表面有少量氣孔麻面，可用建筑膠水泥膩子修補平整，膩子干燥后用磨砂紙將痕跡磨光、清平，表面清理干凈。
3.鋪貼前基層涂底膠，均勻涂刷。定位控制線彈好后將板塊進行對縫預(yù)鋪，使用整塊料，通過實鋪進行裁割。鋪設(shè)塑膠地板時自然粘貼，避免用力推擠，涂膠完畢后，使用滾筒自中間向四周趕壓，鋪貼后以滾壓輪滾壓，并用橡膠錘砸實。如發(fā)生翹角現(xiàn)象可用砂袋加壓，待膠稍干后用手壓平。
4、環(huán)氧地坪施工價格是不等的，主要是根據(jù)施工使用的坪漆品牌、厚度，施工工藝程度以及地面基層的好壞處理程度等來決定的環(huán)氧地坪在市場上的價格是15元到35元/平方米
5、環(huán)氧地坪施工價格一般是30-300之間，每個地方的價格行情也不太一樣，不過建議大家招正規(guī)的施工公司，這樣會有保障些
對于地坪施工步驟的知識就介紹完了，在進行地坪施工的時候有很多的注意事項，尤其是對于地坪施工的材料選擇，如果材料選擇比較劣質(zhì)的，那么就可能會造成難以挽回的現(xiàn)象。

混凝土打地面怎樣壓光
先是澆注混凝土，充分振搗。等混凝土具備一定的硬度時用木抹子先抹平拍實一遍，然后用鐵抹子仔細的抹一遍，這也就初次壓光。一般為保證壓光質(zhì)量，還會等混凝土繼續(xù)硬化，過一段時間后再壓一次。
水泥壓光是一個專門的工程項目，是水泥地坪抹平6-8小時后，用素灰均勻地撒在施工面上，用抹子搟光后形成的現(xiàn)象。
在水泥砂漿和混凝土終凝后（水泥地面抹平、壓光后并能上人時；預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土制品脫模后）至24
h之內(nèi)，即可噴刷養(yǎng)護靈，一般噴刷兩遍，其干燥時間大約1～2
h。單位面積用量為10m‘從已噴刷量應(yīng)均勻一致，過量積存處應(yīng)立即用泡沫塑料吸除，否則易折白。

混凝土地面的“原漿收光”是什么意思？怎么做？
原漿收光又叫表面壓光：初次壓光，待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土（砂漿）表面收水后（人踩了有腳印，但不陷入時為宜），進行第二次壓光，壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。原漿收光又叫表面壓光。



擴展資料

施工要點

基層濕潤

（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0．4～0．5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨粘。

鋪抹方法

（2）地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，利時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第1遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。

如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面無多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。

砂漿初凝

（3）當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子抹第3遍。抹壓時稍用力，并把第2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。

因地適宜

（5）當?shù)孛婷娣e較大、設(shè)計要求分格時，應(yīng)根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。

質(zhì)量保證

（6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質(zhì)量。

壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量問題。






冷縫處理方法

1、表面修補法

主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。