C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

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冬季混凝土施工是指在寒冷的冬季進(jìn)行混凝土的澆筑和施工工作。由于低溫的影響，冬季混凝土施工相對(duì)于其他季節(jié)的施工會(huì)面臨一些特殊的問題和挑戰(zhàn)。 首先，低溫會(huì)影響混凝土的凝固和硬化過程，使得混凝土的強(qiáng)度發(fā)展較慢。因此，在冬季施工中需要采取措施來加快混凝土的凝固和硬化速度，如添加加熱劑、使用加熱設(shè)備等。 其次，冬季施工中需要特別注意保護(hù)混凝土避免凍融損傷。凍融損傷是指混凝土在凍結(jié)和解凍過程中由于水的膨脹和收縮而引起的裂縫和破壞。為了避免凍融損傷，可以采取措施如添加抗凍劑、加強(qiáng)保溫措施等。 此外，冬季施工中還需要合理安排施工時(shí)間，避免在極端低溫或惡劣天氣條件下進(jìn)行施工。同時(shí)，需要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工監(jiān)督，確保施工質(zhì)量和安全。 總的來說，冬季混凝土施工需要采取一系列的措施來克服低溫帶來的影響，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。

混凝土離析是指混凝土中的骨料與水泥漿體分離出來，形成骨料聚集區(qū)和水泥漿體聚集區(qū)的現(xiàn)象?；炷岭x析可能發(fā)生在施工過程中，也可能在混凝土硬化后發(fā)生。混凝土離析會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、耐久性下降，并且會(huì)影響混凝土的外觀質(zhì)量。 混凝土離析的原因主要有以下幾個(gè)方面： 1. 水灰比過高：水灰比過高會(huì)使混凝土過于稀薄，容易發(fā)生離析。 2. 水泥含量過高：水泥含量過高會(huì)增加混凝土的黏性，使其容易發(fā)生離析。 3. 骨料分布不均勻：骨料分布不均勻會(huì)導(dǎo)致骨料在混凝土中聚集，形成離析現(xiàn)象。 4. 攪拌不均勻：攪拌不均勻會(huì)使混凝土中的骨料和水泥漿體分離出來。 5. 施工振搗不當(dāng)：施工振搗不當(dāng)會(huì)使混凝土中的骨料和水泥漿體分離出來。 為了避免混凝土離析，可以采取以下措施： 1. 控制水灰比：控制適當(dāng)?shù)乃冶龋够炷辆哂羞m當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和黏性。 2. 控制水泥含量：控制適當(dāng)?shù)乃嗪?，避免過高導(dǎo)致混凝土黏性過大。 3. 均勻攪拌：保證混凝土攪拌均勻，避免骨料和水泥漿體分離。 4. 適當(dāng)振搗：在施工振搗時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)恼駬v方法和振搗時(shí)間，確?；炷羶?nèi)部的骨料和水泥漿體充分結(jié)合。 5. 選擇合適的骨料：選擇粒徑適當(dāng)、形狀良好的骨料，有助于減少混凝土離析的發(fā)生。

混凝土澆筑施工技術(shù)交底？
做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，對(duì)澆筑的起點(diǎn)、澆筑厚度及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。
⒉為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)備品備件和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。
⒊注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
⒋底板、頂板混凝土澆筑
采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)塌落度、和易性合格后再用輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。由于板塊厚度較大，混凝土采用分層分段澆筑法，分層厚度為30～50cm，澆灌步距為3米，采用斜面分層法施工。
⒌側(cè)墻、中隔墻澆筑
中隔墻和側(cè)墻澆灌混凝土?xí)r，采用輸送泵泵送混凝土入模，采用串管、縮槽等方式保證混凝土自由傾落的高度不超過2米，以防止混凝土離析。做到分層、對(duì)稱下放混凝土，分層振搗，每一層厚度不超過50cm，并且需要對(duì)混凝土進(jìn)行充分振搗。
⒍混凝土振搗
混凝土的振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求較高，尤其需要注意混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，混凝土振搗按照以下要求施工：
①混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，并經(jīng)過項(xiàng)目部的專項(xiàng)技術(shù)教育及培訓(xùn)。
②振搗與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，振搗方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。
③如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒進(jìn)行逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)間距不大于25-40cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能全部振搗密實(shí)。
④側(cè)墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要在墻的正中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。在振搗過程中采取敲擊墻模等輔助方式保證振搗效果，減少蜂窩、氣泡等表面缺陷的產(chǎn)生。
⑤澆注板砼由于面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30~50cm為宜。
⑥板澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前，
⑦根據(jù)澆注高再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。合理選擇插入式振搗器的振搗棒長度，進(jìn)行頂、底板振搗的采用3m長的振搗棒，而進(jìn)行側(cè)墻、中隔墻的振搗必須采用6m長的振搗棒。
⑧澆注過程中經(jīng)常注意檢查模板的垂直度以及施工縫位置的漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決。