C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	空心砌塊
形狀	塊狀	材質(zhì)	普通混凝土
特殊功能	耐腐蝕	等級	優(yōu)質(zhì)
類型	混凝土機械	聯(lián)系人	馮偉光
規(guī)格	定做	顏色	黑色

福田竹子林混凝土商家數(shù)量多少都可供應(yīng)香蜜湖混泥土

混凝土一般養(yǎng)護幾天
混凝土一般養(yǎng)護幾天。

1.混凝土一般施工完后，需要養(yǎng)護七天左右。根據(jù)相關(guān)要求，混凝土澆筑后12小時內(nèi)，應(yīng)對表面進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。

2、對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天；如果混凝土中加入緩凝外加劑和抗?jié)B材料，則不應(yīng)少于14天。

3.混凝土的澆水次數(shù)必須根據(jù)混凝土的狀態(tài)來處理。如果混凝土處于非常潮濕的狀態(tài)，就沒有必要澆水。等到混凝土干了再澆水。

4.養(yǎng)護混凝土時，不得將水潑在混凝土上。在燒水的過程中，可以噴一下，保持混凝土濕潤。

5.每次養(yǎng)護時，可以用塑料袋、布、棉布、稻草等覆蓋混凝土進行覆蓋養(yǎng)護。

6.混凝土到了一定程度，就不能踩了。當你想養(yǎng)護混凝土時，你必須安裝模板和支架。安裝時，請踩在支架上，切勿踩在混凝土上。注意，如果當天的平均溫度低于五度，就不可能給混凝土澆水，使其保持過度濕潤的狀態(tài)。

簡述一般混凝土的施工流程？
混凝土的施工工藝流程：

（本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程）

采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝?

作業(yè)準備?→?混凝土攪拌?→?混凝土運輸?→??柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗?→?養(yǎng)護?

采用商品混凝土澆筑工藝?

作業(yè)準備?→?商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場?→?混凝土質(zhì)量檢查?→?卸料?→????泵送至澆筑部位?→?柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗?→?養(yǎng)護

施工時應(yīng)注意：

（1）、配合比

①配合比由當?shù)貙I(yè)實驗室試配確定，各單位必須嚴格執(zhí)行。在現(xiàn)場施工時，要根據(jù)砂、石料進場的含水量情況確定施工配合比，并嚴格計算，由實驗室人員親自計算，并做到盤盤過秤。

②實驗確定的外加劑，施工時必須按配合比摻入，任何單位若要改變摻入量，必須經(jīng)實驗室試驗并經(jīng)建設(shè)方同意。

（2）、砼拌制

①砼拌制一般采取自動計量拌合站集中摻合。

②個別工點的小量砼可采用350L拌合機拌合，但必須盤盤過秤，計量準確，杜絕人工拌合。

（3）、砼的運輸

①砼的運輸采用砼運輸車及人力推車，采用何種運輸方式都必須保證砼運達目的地后，砼質(zhì)量滿足要求。

②砼的提升采用吊車或搭架配合卷揚機提升。

（4）、砼的澆筑

①澆筑前應(yīng)做好準備工作，并對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查。

②澆筑時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求對稱、均勻、分層的進行。

③砼的搗固采用插入式振動棒或平板振動器，要固定專人負責，保證砼搗固密實，既不能振搗不足，也不能振搗過量。

（5）、砼的養(yǎng)護

①為確保砼的后期強度，砼應(yīng)及時養(yǎng)護。

②養(yǎng)護的開始時間和終止時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

③養(yǎng)護時應(yīng)布置必要的設(shè)備，對其表面按要求定時澆水。

④對于野外的構(gòu)筑物應(yīng)用塑料布覆蓋嚴格養(yǎng)護。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。

（6）、模板拆除

拆模必須按規(guī)定進行，精心操作，嚴格程序，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡。

同時模板要吊卸輕放，防止變形，模板的拆模時間按試驗數(shù)據(jù)控制。

混凝土地面的“原漿收光”是什么意思？怎么做？
原漿收光又叫表面壓光：初次壓光，待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土（砂漿）表面收水后（人踩了有腳印，但不陷入時為宜），進行第二次壓光，壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。原漿收光又叫表面壓光。



擴展資料

施工要點

基層濕潤

（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0．4～0．5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨粘。

鋪抹方法

（2）地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，利時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第1遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。

如面層有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。但要特別注意，如表面無多余的水分，不得任意撒干水泥，否則會引起面層干縮開裂。

砂漿初凝

（3）當水泥砂漿開始初凝時，即可開始用鋼皮抹子壓第2遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第2遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子抹第3遍。抹壓時稍用力，并把第2遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。

因地適宜

（5）當?shù)孛婷娣e較大、設(shè)計要求分格時，應(yīng)根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。

質(zhì)量保證

（6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質(zhì)量。

壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量問題。