C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	防水
聯(lián)系人	馮偉光

深圳大鵬銷售混泥土大小工地都可供應混凝土銷售

c25混凝土配合比
c25水泥混凝土配棗肢襪合比詳釋：
c25混凝土配合比對水泥、水、沙、碎石的控制都還是比較嚴格的，一般在設計當中，設計師都要按照相關的規(guī)定設置，達不到要求的混凝土容易出現墻體脫落的情況。
在設置c25混凝土配合比的時候，首先要確定混凝土配制強度，根據JGJ／T55－2000確定混凝土配制強度：fcu.o≥fcu.k+1.645δ
（δ為5MPafcu.k為25MPa
由fcu.o≥25+1.645×5≥33.2(MPa)）。
然后是選擇配合比基本參數，水灰比（W／C）：W/C=aafce/(fcu.o+aa.ab.fce)
；坍落度的選擇：坍落度一般選為35~50mm；砂率的選擇：砂率一般選擇為選為32％；用水量選擇（mwo）：坍落度數值及所用碎石最大粒徑為40mm，用水量mwo選用175kg；水泥用量（Mco）：
Mco=175/0.47=372kg；碎石用量饑山：用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.32
=593kg。所以整體的比例一般是1:
0.47
:1.59:
3.39。
調整水灰比為0.42，，水泥用量用Mco表示，砂、石用量分別用Mso、Mgo表示。整體的c25混凝土配合比情況是：水泥:水:砂:碎石=1:0.47:1.59:3.39，還有一種配合比是水泥：水：砂:碎石=1:
0.42:1.39:
2.95。最后再根凳激據實際的強度了確定哪一種配合比更加的合適。

混凝土生產工藝流程是什么？
混凝土生產流程

1、試拌

試驗室在生產前采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。試拌過程中結合不同強度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。

2、 計量

（1）定期對生產設備進行檢修、保養(yǎng)、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后進行生產。生產時嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。

(2)、每天不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現異常情況及時向天啟主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。

(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯(lián)系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續(xù)使用。

（4）、外加劑磅每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。

3、生產配料

（1）、配料員應嚴格按生產操作規(guī)程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB50164-92的規(guī)定；

（2）、混凝土攪拌最短時間符合設備說明書的凱塌規(guī)定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,根據實際情況適當調整。

（3）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。

（4）、在生產過程中，密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料

（1）、攪拌車裝料前進行反鼓盯廳圓卸干凈鼓內積水。

（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，向中控室報車號。

（3）、司機收到送貨單后，要看清送貨單上車號和工程名稱等，伏型必要時與中控室重復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后出車送貨。

（4）、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。

（5）司機協(xié)助工地卸料，并將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋回中控室，以提高樹立公司良好的服務形象。

5、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查

（1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發(fā)現而造成的混凝土不合格。

（2）、混凝土出廠質量主要由當班人員負責控制、跟蹤和技術質量服務，確認合格后,并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。

鋼筋混凝土條形基礎施工工藝流程

第二節(jié) 基礎工程施工方案
一、施工部署
1、人員準備
根據基礎工程量，開挖順序，結合業(yè)主工期要求，本工程鋼筋混凝土條形基礎施工計劃投入勞動力50人，在開工前簽訂勞務合同組織進場，施工前做好作業(yè)人員三級教育、安全技術交底等工作。
2、開挖順序
根據設計要求和現場實際情況，基礎采用大開挖形式，從C軸往A軸進行機械開挖。
3、施工進度計劃
測量放線1天完成，土方開挖3天完成，混凝土墊層1天完成，基礎柱梁鋼筋綁扎4天完成，基礎柱梁鋼筋混凝土1天完成，土方回填1天完成，-0.400米層梁模板安裝2天完成，綁扎鋼筋3天完成，混凝土澆筑1天完成，回填土1天。
二、施工準備
1、現場準備
1）基礎土方開挖
本工程現場自然地坪標高距基礎底約2.9mm，使用一臺HD512挖土機后退式進行開挖。
2）現場三通一平
現場道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入，現場臨時用水、電建設單位已接入場內，場內場地平整工作已完成，滿足施工要求。
3）場內排水
在基礎柱梁施工前，為了保證施工現場場地干爽，在施工期間，必須做好現場排水工作，本工程現場排水已說明，具體做法見現場施工平面布置圖。
2、技術準備
1）熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場地的地下土質，水文地質情況、編制施工方案交公司技術部門和監(jiān)理審批，并將審批后的方案向施工人員進行書面交底。25