威海供應(yīng)tpep防腐鋼管價(jià)格

鋼管防腐定額分三種情況: 1)、若用于一般的倉庫或雨棚或車間是不需要作防腐處理的； 2）、若用于化工工作車間亦或用于有腐蝕性接觸的車間或其它結(jié)構(gòu)方面需要做防腐處理； 3）、有特殊要求鋼管的（指甲方）； 鋼管防腐定額在加上漆料可以按如下安裝 1、增強(qiáng)面漆對(duì)基材的附著力，避免涂料過多地滲透到基材。 2、抗堿。封閉基層堿質(zhì)向涂層滲透，以減少對(duì)面漆的侵蝕。 3、防銹，防止基層中的鐵制品銹蝕后，造成對(duì)面漆的侵蝕。另外，通常使用底漆還可以增強(qiáng)體系的質(zhì)感，節(jié)省面漆用量及縮短施工時(shí)間等。 不用底漆直接施工，會(huì)影響漆膜表觀及質(zhì)感，可能還會(huì)引起粉化等問題。金屬涂裝不用底漆則無法獲得有效防銹效果。

各種涂裝工藝的比較 鋼管防腐涂層工藝一：由于采用淋涂法，涂膜流掛嚴(yán)重。又由于輥道及鏈條設(shè)計(jì)不合理，涂膜存在兩道縱向和多處環(huán)狀擦傷。這種工藝正在被淘汰。此工藝的唯一可取之處是涂敷后進(jìn)行了加熱干燥 鋼管防腐涂層工藝：涂膜存在流掛、通體螺旋擦傷和泛白的質(zhì)量缺陷。尤其嚴(yán)重的是螺旋擦傷處的涂層厚度只有規(guī)定厚度的五分之一，而且外觀感覺很差。同時(shí)該工藝存在靜電打火的工藝火災(zāi)隱患，近幾年已經(jīng)發(fā)生了幾起著火事故，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。沒有烘干工序也是該工藝的重要缺陷。

由于這種工藝存在許多難以克服和相互制約的矛盾，使其日趨顯得陳舊，已不能適應(yīng)現(xiàn)代工廠化自動(dòng)涂裝的要求，將逐步退出鋼管涂裝領(lǐng)域 鋼管防腐涂層工藝：是一種技術(shù)先進(jìn)但又不很成熟的工藝。在兩個(gè)輥?zhàn)又g瞬間完成噴涂及固化，其優(yōu)點(diǎn)不言而喻。但也存在難以克服的弱點(diǎn)，如：鋼管表面的前處理要求極為嚴(yán)格，稍有不慎，附著力明顯下降； UV 涂料和設(shè)備價(jià)格昂貴，技術(shù)管理要求高；涂層脆，傳輸過程中如受磕碰，容易局部脫落，且難以補(bǔ)涂。由于存在如此諸多問題使這種工藝的推廣受到制約 鋼管防腐涂層工藝四：是一種近些年發(fā)展起來的技術(shù)上比較先進(jìn)且相對(duì)成熟的工藝。它克服其它工藝存在的涂膜嚴(yán)重流掛、擦傷、泛白、脆弱等弊病。其產(chǎn)生的涂膜附著力強(qiáng)、柔韌、防銹效果好、極少流掛、美觀完整。該工藝還具有操作簡(jiǎn)便，配套齊全、技術(shù)管理要求低和安全的特點(diǎn)。

由于技術(shù)完善稱之為“鋼管加熱無氣噴涂成套技術(shù)” 、“鋼管無氣加熱噴涂成套技術(shù)”的先進(jìn)性 “工藝一”至“工藝三”體現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝普遍存在的涂裝缺陷，即涂膜嚴(yán)重“流掛”、擦傷、“泛白”等。而最新“工藝四”綜合地解決了這一系列問題，并形成了完善的“鋼管加熱無氣噴涂成套技術(shù)”。該技術(shù)具有下列技術(shù)優(yōu)勢(shì) (1)避免涂膜條狀或螺旋狀擦傷 九十年代后期，在國(guó)內(nèi)最早由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司會(huì)同北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院的有關(guān)專家分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當(dāng)時(shí)的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40 毫米兩條縱向全長(zhǎng)的擦傷。針對(duì)當(dāng)時(shí)引進(jìn)國(guó)外的鋼管涂裝生產(chǎn)線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設(shè)計(jì)，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進(jìn)行無氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀(jì)初，由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司在大慶總機(jī)械廠油管分廠實(shí)現(xiàn)，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。通過實(shí)際應(yīng)用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600 毫米分布的兩小點(diǎn)齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。進(jìn)一步改進(jìn)后的工藝（采取了噴涂前后段同步帶齒鏈條的分段輸送的工藝），使鋼管始終與鏈條的“V”形齒局部接觸，而且前后鏈條同步運(yùn)動(dòng)，保證了噴涂表面與支點(diǎn)之間的最小接觸，避免了輥道輸送條狀擦傷的弊病，涂膜美觀完整。

TPEP防腐鋼管是什么【來河北，找誠(chéng)源】經(jīng)過這生活的細(xì)細(xì)碎碎，也不排除跌宕起伏，人生的信念，推動(dòng)著生命向前，承擔(dān)著那些故事的重量，把那些經(jīng)過的酸甜苦辣，最終也活成了平平常常，歲月長(zhǎng)，千山遠(yuǎn)，人生需要改變的決心和堅(jiān)持的勇氣。TPEP防腐管道是指鋼管內(nèi)外壁均進(jìn)行了防腐處理，具體是外3PE防腐，內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐處理

沼澤地段一般具有如下特點(diǎn)：土壤含水率高，在沼澤土中含有較多的礦物鹽或有機(jī)物、酸、堿、鹽等，因此可能發(fā)生細(xì)菌腐蝕。在全年各季度周圍介質(zhì)的情況變化激烈，土壤的膨脹收縮嚴(yán)重，故對(duì)沼澤地區(qū)防腐層的介電性及化學(xué)穩(wěn)定性要求更高。一般防腐層由三層組成：di一層保證粘結(jié)及電絕緣性；第二層為特殊的抗水層；第三層為加重管道及保證機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)層。氯化物鹽漬土壤地段首先應(yīng)考慮耐CL的涂層，在這方面熔結(jié)環(huán)氧、擠壓聚乙烯及煤焦油瓷漆占優(yōu)勢(shì)；在通過沼澤地段，應(yīng)選用長(zhǎng)期耐水、耐化學(xué)腐蝕性的擠出聚乙烯或煤焦油瓷漆防腐層；除考慮長(zhǎng)期耐水性外；還應(yīng)看含鹽成分。在有水的情況下陰離子的浸蝕是嚴(yán)重的，應(yīng)全面考慮涂層耐化學(xué)性。在通過碳酸鹽型土壤時(shí)，應(yīng)首先考慮耐CO的涂層，在這方面石油瀝青和膠粘帶占有優(yōu)勢(shì)；在運(yùn)行溫度高的條件下，首先應(yīng)考慮選用熔結(jié)環(huán)氧粉末或改性聚炳烯等耐溫性高的材料涂層；、用頂管法敷設(shè)和定向鉆穿越的管道。

熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：
1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。
2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。