萬盛電暈處理機(jī)

聚合物的表面特性是其最重要的特性之一。聚乙烯（PE）是分子組成和分子結(jié)構(gòu)最簡單的樹脂品種。由于其來源廣、無毒、易加工、可重復(fù)加工、耐寒、耐濕等優(yōu)點(diǎn)，不論在食品、日用品包裝，還是在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，都具有廣泛的用途。但由于PE膜是非極性材料，表面能比較低（30~32dynes/cm），其表面呈惰性和疏水性，因此不易與其他材料相復(fù)合或相混合，從而造成其親水性、印刷性、染色性、抗靜電性、粘結(jié)性以及與其他極性聚合物或無機(jī)填料的相容性差，限制了聚乙烯的進(jìn)一步應(yīng)用。

聚乙烯薄膜電暈處理的目的是改變其表面化學(xué)組成（如在膜表面引入極性基團(tuán)），改善結(jié)晶形態(tài)和表面形貌（如提高膜表面的粗糙度），消除弱界面層，提高膜表面能，從而提高聚乙烯薄膜表面的潤濕性與粘結(jié)性。目前工業(yè)上常使用電暈處理與表面涂覆提升聚乙烯薄膜表面能。

電暈處理法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單，處理速度快，可在線處理，處理效果均勻，無廢液污染，經(jīng)濟(jì)安全，容易控制，且處理深度僅為十幾到幾十納米，對材料本體性能無影響。缺點(diǎn)是：在高電壓操作時(shí)會產(chǎn)生臭氧，改性效果不持久，處理后不宜久置，需及時(shí)進(jìn)行印刷、覆膜等后續(xù)操作。

聚乙烯為非極性聚合物，其表面粘結(jié)性與潤濕性很差，對未經(jīng)處理的聚乙烯薄膜表面進(jìn)行膠水涂覆、印刷等操作很困難。可以使用電暈處理提升聚乙烯薄膜表面能，改善粘接性和印刷性能。

電暈工作過程。將高壓高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高壓高頻電能通過電暈放電電極對電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運(yùn)行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續(xù)工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。

電暈處理系統(tǒng)主要部件。高壓發(fā)生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護(hù)板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測器與臭氧排放風(fēng)機(jī)

電暈處理系統(tǒng)工作過程。當(dāng)薄膜生產(chǎn)線開始運(yùn)行正常后，塑料薄膜以生產(chǎn)速度（360m/min）貼在電暈輥下表面高速運(yùn)行，這時(shí)可操作氣缸推動電極架向上運(yùn)動至預(yù)定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對高速運(yùn)動中的的塑料薄膜表面進(jìn)行高壓轟擊。經(jīng)過高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對之間就不易滑動。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。

電暈處理在聚乙烯泡沫塑料中的應(yīng)用
因?yàn)榫垡蚁┡菽芰系脑S多特性與薄膜有著非常大的差別,比如強(qiáng)度密度等性能。因此電暈技術(shù)在應(yīng)用到處理聚乙烯泡沫塑料表面時(shí),會有一些與處理薄膜的不同之處。處理聚乙烯泡沫塑料電暈設(shè)備及工藝的選用與普通處理薄膜的電暈處理會有所不同。一般來說普通薄膜的處理功率需在10KV以上,而泡沫塑料的處理功率則只需在2KV左右便可完成。因?yàn)槠胀ㄅ菽芰系谋砻鎻?qiáng)度非常低,高功率的處理很容易將泡沫擊穿或燒焦。因此通常來說,電暈處理泡沫塑料的速度比較慢以保證處理質(zhì)量。

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一種包裝薄膜，發(fā)展速度很快，制造薄膜的時(shí)候，因?yàn)樾枰诳v橫上進(jìn)行延伸，可以有效定向分子鏈，提升了薄膜的力學(xué)和光學(xué)等性能，并降低水汽透濕量?？梢姡珺OPP薄膜目前已經(jīng)占據(jù)了整個香煙外包裝市場?，F(xiàn)階段香煙包裝對速度的要求不斷提升，逐步發(fā)展的更加專有化與精致化，這樣能夠?qū)蛻舢a(chǎn)生較強(qiáng)的吸引力。對煙盒包裝膜而言，明顯變化是印制了香煙品牌與防偽標(biāo)識。對此，BOPP煙膜制造商要注重改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，適應(yīng)煙草包裝的這些變化。

BOPP薄膜是一種非極性聚合物，它的表面表面張力僅為31達(dá)因而在印刷煙膜中使用后，通常需要薄膜單面表面張力強(qiáng)度超過38達(dá)因。對此，為提升BOPP薄膜表面上油墨的印刷牢度，需要把薄膜表面張力提高到38達(dá)因以上才行。

1.將靜電產(chǎn)生量降低的最佳方法就是盡可能減少在工作區(qū)域中非必要的絕緣材質(zhì)對象。(絕緣材料無法導(dǎo)電。其本身為高靜電產(chǎn)生源及帶靜電者并易產(chǎn)生靜電場）。
2.為防止靜電與靜電場的產(chǎn)生，工作區(qū)域必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如導(dǎo)電地板、導(dǎo)電蠟等；人員須穿上具靜電消散材質(zhì)鞋底的靜電鞋，穿防靜電服裝。特別是金屬工具上的塑料材質(zhì)部份在靜電防護(hù)區(qū)內(nèi)亦是不被允許。烙鐵、吸錫器、測試器具等須經(jīng)由特殊安全的防靜電設(shè)計(jì)；且不可攜帶未經(jīng)核可之設(shè)備進(jìn)入防護(hù)區(qū)內(nèi)。
3、其次避免寬松、垂懸的衣物飾品碰觸到敏感組件–保持靜電敏感組件與衣物距離 6 英吋(15公分)以上。
4、一般常見的誤解認(rèn)為高濕度能夠解決靜電問題，故不用考慮其它降低靜電產(chǎn)生的方法，事實(shí)上是不正確的。高濕度雖能夠?qū)a(chǎn)生之靜電降低到人體無法接觸感應(yīng)到，但是仍足以將敏感組件毀損。正確的觀念是高濕度能抑制靜電產(chǎn)生量，而低濕度則反之。