瀘州電暈處理機(jī)廠家

電暈等離子體處理的原理與分類
電暈是產(chǎn)生低溫等離子體的重要方法之一,電暈等離子體的本質(zhì)是由電子、激發(fā)態(tài)分子、激發(fā)態(tài)原子、自由基、電荷數(shù)相等的正負(fù)離子以及各種能量的光量子組成的復(fù)雜體系。在高壓電極與接地電極之間通過電暈放電電離空氣產(chǎn)生混合等離子體,在電場作用下加速打擊到電極之間的高分子材料表面,從而引起材料表面的物理和化學(xué)性能改變。

使用適當(dāng)功率的電暈放電處理聚合物,一方面會在聚合物表面產(chǎn)生物理刻蝕,使其表面的粗糙度增加;另一方面,使聚合物表面的分子鏈斷裂并降解,在表面形成有活性端基或者自由基的分子鏈狀態(tài),同時電暈空氣放電產(chǎn)生的臭氧在聚合物表面高濃度聚集,把表面分子變?yōu)檠趸?這樣就獲得了不同性能的聚合物表面。

電暈等離子體處理聚合物的方法是一大類,根據(jù)其電極、放電機(jī)制和氣體介質(zhì)的不同又可以分為若干類別。根據(jù)其電流特點可以分為直流電暈和脈沖(交流)電暈;根據(jù)起始電暈電極的極性,又可以把直流電暈分為正電暈與負(fù)電暈;根據(jù)電暈放電介質(zhì)的不同可以把處理方法分為惰性介質(zhì)電暈處理與反應(yīng)性氣體介質(zhì)電暈處理;使用反應(yīng)性氣體(如乙烯、丙烯等)介質(zhì),可以在聚合物表面接枝長度、形狀不同的分子鏈,從而賦予表面新的性能。

泡沫塑料具有良好的緩沖性能、熱導(dǎo)率低隔熱性能好、耐侯性好、耐老化好等優(yōu)點已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)工業(yè),汽車電子及民用等各個方面。但是隨著聚乙烯泡沫塑料被應(yīng)用到越來越多的高性能泡沫膠帶產(chǎn)品和復(fù)合材料中去時,其表面處理的問題正在被越來越廣泛得關(guān)注。本文將討論聚乙烯泡沫塑料的電暈處理處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀。

與傳統(tǒng)的濕態(tài)化學(xué)方法相比,電暈法成本低且可以在常溫度非液態(tài)環(huán)境下運行從而改變聚乙烯泡棉的表面性能。在近幾年,隨著電暈設(shè)備制造商的技術(shù)日趨成熟,電暈處理已經(jīng)成為聚乙烯泡沫塑料表面處理技術(shù)中被廣泛采用且十分有效的處理方法。

電暈處理是一種電擊處理,它利用高頻高電壓在被處理表面電暈放電使被處理表面發(fā)生變化從而改變表面性能。最新研究表明導(dǎo)致電暈處理后表面性能改變的因素主要有以下幾種化學(xué)變化化學(xué)變化中主要的作用是氧化作用,活化氧與聚合物表面分子反應(yīng)生成含氧官能團(tuán)從而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子發(fā)生交聯(lián)限制部分分子的運動增加其分子量形成大分子量層,大分子量層一會將表面的薄弱界面層油脂,蠟類及低分子析出物破壞以起到清潔表面提高表面能的作用。物理變化表面形貌改變是提高表面能的主要原因。電暈放電是一種高能量粒子轟擊聚合物表面的過程,表面會形成微小的斑點,造成表面粗化以提高粘結(jié)效果。永久極化駐極體形成將聚乙烯置于強(qiáng)電場中時介電質(zhì)會誘導(dǎo)出電流,這個永久極化的駐極現(xiàn)象會使材料表面產(chǎn)生自粘性。由駐極體形成的表面電荷隨時間而衰減且在高溫下加快衰減,所以自粘強(qiáng)度會隨時間延長而減弱。

對于聚乙烯泡沫塑料的電暈表面處理來說,氧化作用及永久極化駐極體的效果會是主要效果。

電暈處理在聚乙烯泡沫塑料中的應(yīng)用
因為聚乙烯泡沫塑料的許多特性與薄膜有著非常大的差別,比如強(qiáng)度密度等性能。因此電暈技術(shù)在應(yīng)用到處理聚乙烯泡沫塑料表面時,會有一些與處理薄膜的不同之處。處理聚乙烯泡沫塑料電暈設(shè)備及工藝的選用與普通處理薄膜的電暈處理會有所不同。一般來說普通薄膜的處理功率需在10KV以上,而泡沫塑料的處理功率則只需在2KV左右便可完成。因為普通泡沫塑料的表面強(qiáng)度非常低,高功率的處理很容易將泡沫擊穿或燒焦。因此通常來說,電暈處理泡沫塑料的速度比較慢以保證處理質(zhì)量。

電暈處理設(shè)備的原理是：在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種等離子在強(qiáng)電場的作用下，加速而沖擊處理裝置內(nèi)的塑料制品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑料分子的化學(xué)鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增大表面租糙度。在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。并且臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn)生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和化學(xué)改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。

使用BOPP薄膜時，因為電暈處理比較簡單，可以獲得較好的效果，所以BOPP的設(shè)備制造廠家一般選擇這種方法。電暈處理分熱膜處理和冷膜處理兩類，其中前者在實際中應(yīng)用最為廣泛，主要在高聚物分子還未結(jié)晶的時候處理，處理效果很好，不過應(yīng)用范圍有限，只限于印刷、涂布或復(fù)合的薄膜處理中，于薄膜冷卻定型段之后安裝處理裝置。薄膜經(jīng)歷對冷漠處理的質(zhì)量影響很大。如果薄膜制造后長時間進(jìn)行存放，薄膜表面會出現(xiàn)很多析出的添加劑，嚴(yán)重降低處理質(zhì)量。選擇這種方式還要考慮電火花是否會讓溶劑出現(xiàn)著火的情況，在印刷、涂布或復(fù)合裝置前安裝處理裝置

電暈處理機(jī)在包裝行業(yè)俗稱電暈機(jī)、電子沖擊機(jī)、電火花機(jī)。在學(xué)術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料
板材類制品的表面處理，當(dāng)要對上述材料進(jìn)行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼
加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強(qiáng)粘附力（即具有更高的達(dá)因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘
貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進(jìn)行電暈沖擊處理。