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迪砂迪砂拋丸機(jī)代理,迪砂拋丸機(jī)配件
鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛。
鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。
玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。
若零件經(jīng)過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。
由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。
目前大都按美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應(yīng)的拋（噴）丸強(qiáng)度。
拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。
此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。
拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。
速爾機(jī)械科技公司銷售各種進(jìn)口拋丸機(jī)配件，如：迪砂DISA、維爾貝萊特Wheelabrator，迪沙，德國AGTOS，好迪、臺(tái)灣甲富、日本新東、V+S拋丸機(jī)，美國潘邦等，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，更耐磨，使用壽命長。為滿足廣大拋丸機(jī)客戶需要，我們可以提供樣品試用，使用效果滿意再合作。
維爾貝萊特拋丸機(jī)配件Wheelabrator系列595葉片、595-016-062定向套、分丸輪、側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、曲線護(hù)板、葉輪、拋頭、拋丸器罩殼、導(dǎo)流管
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。
高耐磨性：拋丸器的葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵
平衡性好：葉輪通過動(dòng)靜平衡測試，每組葉片重量差小于2克。
低噪音：單機(jī)噪音為85分貝。
嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護(hù)板及側(cè)護(hù)板和頂護(hù)板采用了多層迷宮式防護(hù)，保證了嚴(yán)密的密封，了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)簡單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的位置，占地面積小，維修方便。
高鉻鑄鐵含鉻量大于15%，鉻、碳含量比值介于4-8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強(qiáng)了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在拋丸機(jī)配件、拋丸機(jī)易損件、水泥、電力、筑路機(jī)械等方面應(yīng)用十分廣泛。
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朱先生
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