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若現(xiàn)場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標(biāo)識位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)上（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。

1）備件齊（建議）通常來說，每一個系統(tǒng)的維護(hù)都必須建立相應(yīng)的備件庫，主要儲備一些比較重要而損壞后不易馬上修復(fù)的設(shè)備。這些設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就可能使系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，必須及時更換，因此必須具備一定數(shù)量的備件，而且備件庫的庫存量必須根據(jù)設(shè)備能否維修和設(shè)備的運(yùn)行周期的特點(diǎn)不斷進(jìn)行更新。

配件齊配件主要是設(shè)備里各種分立元件和模塊的額外配置，可以多備一些，主要用于設(shè)備的維修。常用的配件主要有電路所需要的各種集成電路芯片和各種電路分立元件。其他較大的設(shè)備就必須配置一定的功能模塊以備急用。這樣，經(jīng)過維修就能用小的投入產(chǎn)生良好的效益，節(jié)約大量更新設(shè)備的經(jīng)費(fèi)。 3）工具和檢測儀器齊要做好設(shè)備維修，就必須配置常用的維修工具及檢修儀器，如各種鉗子、螺絲刀、測電筆、電烙鐵、萬用表、示波器、視頻測試儀、光纖測試儀器等等，需要時還應(yīng)隨時添置，必要時還應(yīng)自己制作如模擬負(fù)載等作為測試工具。

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的組織控制體系，并且層層落實(shí)，在實(shí)施過程中，貫徹ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)有關(guān)質(zhì)量管理的文件，從質(zhì)量策劃，合同評審，材料供應(yīng)和采購把關(guān)，施工過程控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制，文件和資料管理，質(zhì)量記錄控制到各種培訓(xùn)等著手，在整個施工過程中形成一個符合國際 ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系。為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。由質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)，實(shí)行全過程監(jiān)督，并強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。

1）各級施工質(zhì)量管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范，按設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程師指令進(jìn)行施工，落實(shí)各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按程序施工。
2）堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。企業(yè)一把手是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員，從各自的范圍和要求承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，把質(zhì)量作為評比業(yè)績時一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。

管道安裝時，先要復(fù)核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆；
水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法：水平干管與立管連接，立管與每層支管連接采用2個90°彎頭和一段短管后接出；
管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；
管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；

明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。
d.管道安裝注意事項(xiàng)：
管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；
操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎；
給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；
熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。

a.進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無損，具有出廠合格證。
b.閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。
試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時封閉。
c.閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。

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