重慶渝北供應(yīng)護(hù)欄鋼模板廠家

鋼模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：
鋼模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
驗(yàn)收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣；當(dāng)不足60t也為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每一檢驗(yàn)批至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。

已加工好的鋼模板成品要按樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼模板規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。
2、鋼模板加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼模板翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼模板需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面。
3、鋼模板保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（厚度依據(jù)板的混凝土保護(hù)層厚度而定），其余采用預(yù)制水泥墊塊（尺寸依據(jù)墻、柱的混凝土保護(hù)層厚度而定）。
4、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。

1、鋼模板的加工工序
鋼模除銹→鋼模調(diào)直→鋼筋加工成型
（1）鋼模板除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。
（2）鋼模板調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理，調(diào)直后直徑偏差不大于原鋼筋直徑的4%。

鋼模切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。
2、鋼模加工措施
（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁與梁之間節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。

對(duì)于樓板上鋼模板的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。
基礎(chǔ)承臺(tái)下鐵鋼筋采用50mm×50mm的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
3、鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：

4、柱筋綁扎
(1)工藝流程:
承臺(tái)砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊
(2)施工要點(diǎn)
①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。
②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理，當(dāng)偏差較大時(shí)通知設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求植筋。

在鋼模板豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分、箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上，豎向間距1000mm，確保保護(hù)層厚度根據(jù)符合保護(hù)層厚度表要求。
④柱子縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。