品牌	行雨	容積	2000L
密封形式	機械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機功率	22kw	電熱功率	36kw
結(jié)構(gòu)類型	開式	連接形式	平蓋式

二手1000升不銹鋼反應(yīng)釜,反應(yīng)釜高壓機封,高壓釜

高壓釜結(jié)構(gòu)與原理：
1、 釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接；
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果；
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連；
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行；
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的；
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速；
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁；
8、 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，設(shè)備在裝備其多臺反應(yīng)釜的過程中，需要進(jìn)行分開放置，不銹鋼反應(yīng)釜每間操作室內(nèi)都均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設(shè)備地點的通風(fēng)良好。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時需要擰緊主螺母，在制作時必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應(yīng)釜的用力要均勻，在使用時不允許釜蓋向一邊進(jìn)行傾斜，這樣就可以有效的達(dá)到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動。
不銹鋼反應(yīng)釜的針型閥系線密封，在使用時僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動其閥針，有效的壓緊其密封面，這樣就可以在一定程度上有效的達(dá)到其良好的密封效果，用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
不銹鋼反應(yīng)釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上，其設(shè)備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用時需要有效的檢查其面板以及后半上可動部件以及固定接點是否正常，設(shè)備抽開上蓋，有效的檢查其插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

對于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個問題，當(dāng)然具體如何去做，這個是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時，必須及時修補后方可使用，以免破損部位擴大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機時不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因為在密封狀態(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報廢。
5、清洗夾層時嚴(yán)禁用強酸、強堿，因為夾層進(jìn)入強酸、強堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。

搪瓷反應(yīng)釜，搪瓷蒸餾釜，搪瓷儲存釜又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應(yīng)釜。搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，搪瓷設(shè)備具有耐酸，耐堿，耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷釜分：電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。已廣泛地應(yīng)用于化工，石油，，農(nóng)藥，食品等工業(yè)。
為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝，使用注意事項說明如下：
1、耐酸性：對各種有機酸，無機酸，均有較好的抗蝕性。
2、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。
3、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性200℃。
4、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊越好。

因為不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的功率是從不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器本身的幾何參數(shù)運轉(zhuǎn)條件來研究其動力消耗的，所以在影響因素中看不到攪拌目的不同的影響。換句話說，只要上面這些參數(shù)相同，不問是進(jìn)行什么攪拌過程，所得到的不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器功率都是相同的。上述這些影響因素歸納起來可稱為漿、槽的幾何變量、漿的操作變量以及影響功率的物理變量。設(shè)法找到這些變量與功率的關(guān)系，也就是解決不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器功率計算的問題。
攪拌器功率的影響變量如此之多，使研究工作很困難。這些變量對功率的影響并不相同，應(yīng)當(dāng)找到哪些是主要的影響因素，同時還應(yīng)將一些變量劃定的范圍，才好研究。
要弄清楚影響因素與功率的關(guān)系，目前都是采用相似論和因次分析的方法，它可以將有關(guān)的大量的幾何變量、操作變量和物理變量轉(zhuǎn)換成少量有意義的可作為設(shè)計基礎(chǔ)的無因次數(shù)群。相似論的一種做法是先建立一個描述攪拌流動狀態(tài)的數(shù)學(xué)關(guān)連式，然后將這個關(guān)連式改寫成無因次形式。