品牌	龍騰	應用領(lǐng)域	化工
操作壓強	常壓	用途	工業(yè)用
類型	回收設備	適用對象	酒精

二手球形蒸發(fā)器,mvr蒸發(fā)器二手

系統(tǒng)分類：
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器（結(jié)晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點：
1．本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動，受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結(jié)晶器），汽液分離效果好。
4．物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，加上連續(xù)式進出料，保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用獨特設計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結(jié)晶器與強制循環(huán)泵形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5．設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對結(jié)晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。
7．強制循環(huán)蒸發(fā)器是開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，物料循還速度大小由強制循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)，其缺點是能耗較大。
8．強制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶，其管中的流動速度必須快，為避免換熱管結(jié)垢或減少垢質(zhì)的生成，物料在換熱管內(nèi)的流速須達到1.5-2.0M/s，當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設定在一定的圍內(nèi)，在結(jié)晶應用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的結(jié)晶器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
適用范圍：
適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。以及粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn)，在國內(nèi)已普遍使用，效果較好。

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設備生產(chǎn)能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內(nèi)料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導致整個系統(tǒng)不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇必須根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點先導閥的高點，確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學清洗，預膜處
化學清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監(jiān)控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

轉(zhuǎn)讓二手降膜濃縮蒸發(fā)器
該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結(jié)構(gòu)設計合理、工藝、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。二手攪拌罐的結(jié)構(gòu)：二手攪拌罐由二手攪拌罐體、二手攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
二手不銹鋼儲罐，是以不銹鋼為原料制成的儲罐。和普通的滾塑儲罐相比，不銹鋼儲罐可以耐受更高的壓力，在很多高壓場合廣泛使用，同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點：罐體密封性能優(yōu)異，杜絕了空氣中物質(zhì)和蚊蟲的，確保罐內(nèi)存放的液體不會受到外界污染，不會滋生紅蟲，因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品，并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。
優(yōu)點：
1、二手不銹鋼儲罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經(jīng)受的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100年以上。
2、二手不銹鋼儲罐密封性好；密封式設計杜絕了空氣飄塵中物質(zhì)和蚊蟲罐內(nèi)，確保水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲。
同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛應用于制、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合“GMP”要求。二手雙錐干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。
3、科學的水流設計使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經(jīng)罐體出來的生活用水的混濁度降低48.5%；但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和消防用水設施的性能。
4、二手不銹鋼儲罐無需經(jīng)常清洗；水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每3年可用簡易設備水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌污染。
5、二手不銹鋼儲罐重量輕且風載荷?。灰粋€10立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有360多公斤，僅是水泥池1/38的重量，而且風載荷小，外形美觀，還可配合廣告使用，是好的環(huán)保產(chǎn)品。
6、使用二手不銹鋼儲罐可節(jié)約大量的食用水源；目前有近3萬個樓頂及地下儲水池，每個儲水池按10立方米計算，一年清洗3-4次，浪費自來水超過100萬立方米。并因房地產(chǎn)的發(fā)展，浪費繼續(xù)擴大。如果改用新型不銹鋼球形儲水罐，可有效地杜絕浪費現(xiàn)象。

蒸發(fā)器主要在工業(yè)上用途廣泛
在蒸發(fā)過程中的行為取決于其本身物料特性，蒸發(fā)裝置的操作條件和過程參數(shù)是取決于蒸發(fā)熱、比熱，在不同壓力下的沸騰曲線和流動行為，以及其它性質(zhì)，如蒸發(fā)、結(jié)晶設備中憶經(jīng)成功濃縮的產(chǎn)品例子:
化學和制藥工業(yè)
堿類
苛性鈉和苛性鉀
有機酸◆無機酸
鹽溶液
、硫酸銨、硝酸鈣、過程堿硫、酸鈉等
廢液
泄漏水、洗滌水、油狀乳液、照相廢水、化工廢水等
胺類
尿素、二乙基胺
酒精
苯酚、甲醇、乙醇、丁醇、甘油、乙二醇
石油產(chǎn)品
芳香化合物、丙酮、其它酮尖
合成產(chǎn)品
已內(nèi)酰按水溶液、合成膠、穩(wěn)定劑、香料
制藥溶液
酶、素、藥品萃取物、糖有品、山梨醇、山梨糖、葡萄糖酸鹽
天然有機產(chǎn)品工業(yè)
發(fā)酵培養(yǎng)基
谷氨酸、賴氨酸、甜菜堿
皮膠、骨膠與明膠
技術(shù)明膠、食用明膠、照相明膠、皮膠和骨膠等
乳狀洗衣服
膠束分散體
萃取物
寧萃取物
廢洗滌液
谷物、士忌、土豆洗滌液
浸漬液
玉米、高梁
粘綢類水溶液
屠宰場廢水。魚業(yè)加工廢液、水果皮壓榨水、甜菜碎纖維壓榨水
有機廢液
洗滌水、小麥和土豆淀粉廢液、其它廢液
血制品
全血、血漿
食品工業(yè)
乳制品
全脂和脫脂奶、煉乳、甜乳清和酸奶、黃油、乳蛋白、乳糖溶液
高蛋白汁
大豆乳清、酵母提取物和飼料酵母
淀粉產(chǎn)品
葡萄糖、右旋糖。左旋糖、麥芽糖、淀粉糖漿、
糖
甜菜糖、液體糖、精制白糖