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山西生產巴斯夫灌漿料報價

價格面議2022-08-07 05:20:28
  • 寧波博方風電科技有限公司
  • 巴斯夫灌漿料
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山西生產巴斯夫灌漿料報價

用途
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基杯口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,建筑加固,梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。


加固施工最好按照:發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測 加固設計 專業(yè)施工4個步驟進行,加固后應使結構的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構,可能都要發(fā)生一定的費用,甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設計與相關標準 高強無收縮灌漿料系列 加固設計應根據(jù)原設計圖紙、工程現(xiàn)狀和當前載荷要求,確定那些構件哪些方面承載能力不足,按照現(xiàn)行技術規(guī)范、標準的要求進行設計。

加固卸荷
加固一般都存在新加部分應力滯后的問題,為了使新老結構盡可能的共同受力,加固前先卸去原結構所承受的荷載,加固后再重新施加是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加荷;簡單卸荷可僅移去活荷載,并避免施工荷載。

構造措施
加固設計不屬常規(guī)設計,設計師一般接觸少,相關規(guī)范、標準、材料指標熟知程度也較差,有些加固方法目前尚未制訂統(tǒng)一標準。設計師能注意到加固設計的主要方面,但構造措施常被遺漏,如應設置的附加錨固措施等,給工程質量帶來隱患,在復雜、多重的加固設計中,與有經驗的施工技術人員溝通是必要的。

特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 30次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用。

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

理論基礎
1. 基礎處理

清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。

2. 確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

3. 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。

4. 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

灌漿施工時應符合下列要求:

1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。

2).灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。

12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

施工
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿:

⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、

油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據(jù)需要調整螺栓的

位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

應用范圍
(1)需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

(2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

(3)建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

(4)道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

(5)鐵路軌枕的錨固施工。

(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★ 參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。

Sika集團的水泥灌漿料和環(huán)氧灌漿料,具有無收縮,流動性好,強度增長快(一天的抗壓強度可達55Mpa), 后期強度高(抗壓強度可達85Mpa,環(huán)氧灌漿料的抗壓強度更加可達90Mpa)。適用于紙廠、電廠、機電生產廠等公司大型設備的安裝和錨固。
與國產灌漿料相比,Sika灌漿料具有更精確的收縮補償、可以抵抗結構性的拉伸和巨大的動態(tài)荷載,并且具有更高的穩(wěn)定性和流動性。

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