銷售中藥浸膏干燥設(shè)備-脈沖式真空干燥箱結(jié)構(gòu)

平板優(yōu)勢：
脈沖式平板干燥是利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制， 均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

脈沖抽氣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
優(yōu)點1、脈沖式真空烘箱不需要把
物料上下調(diào)換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而最下層
物料以次沒有烘干不能符合GMP生產(chǎn)
標準的含水份。普通真空烘箱操作工
在烘干過程要不斷把上下物料調(diào)換才能可時烘干
優(yōu)點2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量
比較大、操作煩瑣。并且烘干效果難
以控制、上下物料烘干后含水份不難控制。無法得到GMP生產(chǎn)標準也就是一烘箱烘干出來的產(chǎn)品中含水份不
能保持一致，
優(yōu)點3脈沖式抽氣結(jié)構(gòu)凝結(jié)水可以通過箱體特有結(jié)構(gòu)快速有效排空工
作室內(nèi)物料蒸發(fā)出的水份、而普通烘箱凝結(jié)水只能停留烘體底部開門時一
部分水份才能從箱體門口流出。
優(yōu)點4、脈沖式真空烘箱采用程序控制。可定時定量補償新鮮空氣從而快速有效把蒸發(fā)的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干時間比普通真空提高到1/3時間、如普通真空烘箱烘干
時間為12小時、脈沖式真空烘箱只要8小時可以烘干，普通真空烘箱3臺完成的工作量。而脈沖式真空烘箱只要2臺就可以完成。生產(chǎn)成本少，操作工作量也小。

RMZG系列脈動式真空干燥機 不采用傳統(tǒng)的碳鋼箱體內(nèi)覆不銹鋼的方法，而采用整體不銹鋼內(nèi)腔（壁厚 6~10mm），這樣加強了真空腔體的剛性， 使之能適應(yīng)中高及高真空環(huán)境—— 中高真空（ 0.095MPa）或高真空（ 0.099MPa）。同時由于無需在腔內(nèi)壁開孔，改善了內(nèi)腔的衛(wèi)生性。
優(yōu)勢：高真空帶來更低的干燥過程溫度(15℃起)、干燥時間 短，適用于絕大部分熱敏感性物料；高衛(wèi)生條件有利于提高 產(chǎn)品質(zhì)量。

脈沖式干燥機優(yōu)勢：
控品質(zhì)、增效益、降成本
較大限度的保持其原有的色、香、味等固有的營養(yǎng)成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高產(chǎn)成品品質(zhì)；
基本保持其外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)成品賣相；
減少農(nóng)產(chǎn)品物料的重量與體積，以便于保質(zhì)儲存及長途運輸；
避免色素褐變、脂肪氧化，提高產(chǎn)成品可溶性能力；
常溫～60℃ 可任意調(diào)節(jié)設(shè)定；
波段式曲線干燥，產(chǎn)成品品質(zhì)更穩(wěn)定；
批次管理，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；
全面的質(zhì)量溯源系統(tǒng)，提升客戶購買欲望，提升產(chǎn)品銷量；
質(zhì)量缺陷分析功能，可有效正向促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；
產(chǎn)品概述
脈沖式該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。
產(chǎn)品特點：
1、板層加熱：板層平面度≤1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設(shè)計，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；

2、干燥箱體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板鏡面板制成，內(nèi)壁邊角圓弧過渡，確保內(nèi)部無死角、便于洗；

3、內(nèi)壁設(shè)有加熱夾層，能預(yù)防結(jié)露；形成有效隔離層，減小內(nèi)外溫差，降低箱體內(nèi)部熱量散失；

4、可拆式料車設(shè)計，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；

5、可選配冷凝器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑；

6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便于觀察箱體內(nèi)物體干燥情況；

7、箱體門自動開關(guān)，密封條采用氣囊密封，確保箱內(nèi)高真空度；