隔膜壓濾機壓濾過程分為入料過濾和壓密過濾潔凈煤技術(shù)對于隔膜壓濾機的研究多集中在隔膜壓榨、穿流吹餅等脫水手段和卸料速度上，卸料速度甚至出現(xiàn)了超過下游承受能力的現(xiàn)象；但影響隔膜壓濾機壓濾效率和產(chǎn)能的決定性環(huán)節(jié)是入料過濾階段，尤其對于難過濾物料，如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料時間往往占壓濾總周期的60%以上，因此，提高壓濾機產(chǎn)能的關(guān)鍵就在于如何使入料化。
在選煤廠中，壓濾機是煤泥水處理的一道設(shè)備,必須確保煤泥全部回收，用于處理浮選精煤及煤泥的隔膜壓濾機具有隔膜擠壓、強氣壓穿流等特點。因其濾餅含水率低，可實現(xiàn)全自動間歇操作，已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。單一泵送入料多數(shù)壓濾機均采用單一泵送入料,即根據(jù)壓濾機所需入料泵的流量和揚程，選擇大流量高揚程的泵，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、投資較低。
同時，單一泵送入料方式也存在缺點，在入料初期會產(chǎn)生大的介質(zhì)阻力，隨著入料的進行，阻力越來越大,而相應(yīng)泵的入料壓力也隨之變大，這就導致了濾布表面已形成的濾餅層被破壞，增加了穿濾的煤泥，造成濾液水渾濁。

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處，就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是高壓壓榨過濾。高壓隔膜壓濾機可有效降低濾餅含水率，也可用于某些難脫水物料的壓濾。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。