一般隔膜壓濾機(jī)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、縮短過濾操作時(shí)間。
2、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
3、節(jié)省了功率消耗。
4、進(jìn)一步的降低了濾餅的水分，一般可以達(dá)到9%左右。
5、與相比，有效過濾面積，加快了過濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應(yīng)用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、自動(dòng)程度更高。采用了人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使的控制和運(yùn)行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
9、更換濾布方便。

隔膜壓濾機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
1、隔膜濾板采用聚丙烯和進(jìn)口彈性體模壓而成，強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味。
2、隔膜擠榨技術(shù)的應(yīng)用，可以壓實(shí)濾餅中的裂縫，使得洗滌時(shí)間短、效率好、洗滌用水量小。
3、采用進(jìn)料壓強(qiáng)為0.6Mpa-1.6Mpa，壓榨壓強(qiáng)為0.6Mpa-2.5Mpa的過濾壓力，確保形成濾餅的條件，進(jìn)行加壓過濾。
4、隔膜壓濾機(jī)還可配置自動(dòng)拉板等系統(tǒng)，它只需操作電控柜上控制按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大大減少工作強(qiáng)度，提高工作效率。
5、可直接將含水率95%以上的污泥(如：工業(yè)污泥、城鎮(zhèn)污水)一次性脫至55%-38%的水平，取得了污泥機(jī)械脫水技術(shù)革命性的突破。

壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各處緊固部件是否完好、緊固；卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠衽浜狭己茫≤囄恢檬欠裾_；檢查濾布有無破損折疊，濾板有無破裂，中心入料孔是否暢通；各儀表是否正常完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。
2、開車時(shí)，接通電路，啟動(dòng)油泵，頂緊機(jī)頭板。
3、頂緊頭板后，開啟入料閥門，啟動(dòng)入料泵入料，使入料充滿濾室。觀察濾液出量，濾液水出水不成線時(shí)，停入料泵，同時(shí)記錄時(shí)間。
4、按暫停按鈕取消保壓狀態(tài)后，按回程按鈕，松開頭板并返回?；仡^板時(shí)，必須注意觀察壓力表，嚴(yán)禁帶壓力強(qiáng)行回板。
5、頭板復(fù)位后，通知刮板司機(jī)開啟卸料刮板，啟動(dòng)拉板裝置開始卸料，每卸一塊濾餅應(yīng)同時(shí)清理入料孔周圍的煤泥。
6、卸料時(shí)，應(yīng)將煤餅卸凈，防止濾布折疊及濾板框間夾煤。
7、發(fā)現(xiàn)濾布粘煤嚴(yán)重，煤餅卸不凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗濾布，恢復(fù)其透水性能。嚴(yán)禁強(qiáng)行入料壓煤，造成壓濾機(jī)尾板傾斜。
8、沖刷濾布時(shí)，要把濾布沖凈，并及時(shí)鏟除頭尾板粘附的煤泥。
9、運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常，液壓系統(tǒng)使用壓力設(shè)置在16MPa—19MPa之間，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
10、在卸餅過程中，出現(xiàn)拉鉤不換向時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工及時(shí)處理。
11、在壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)濾板間噴煤泥水時(shí)，應(yīng)記住位置，待整板壓好后，將煤餅卸凈，更換破損的濾板或?yàn)V布。
12、發(fā)現(xiàn)頭板跑偏嚴(yán)重、濾板把脫落，應(yīng)立即停車處理。
13、壓濾機(jī)工作40—60個(gè)循環(huán)或尾板傾斜4°～5°時(shí)應(yīng)沖洗濾布。