一般隔膜壓濾機設備具有以下優(yōu)點：
1、縮短過濾操作時間。
2、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
3、節(jié)省了功率消耗。
4、進一步的降低了濾餅的水分，一般可以達到9%左右。
5、與相比，有效過濾面積，加快了過濾速度。
6、耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、自動程度更高。采用了人性化的結(jié)構(gòu)設計，使的控制和運行更加順手。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
9、更換濾布方便。

壓濾機介紹：
壓濾機是一個用于固液分離的設備。在污水處理中，也是同樣的用途。污水有很多類型，但是不管什么類型，終壓濾機能分離的，一定是固體和液體。對于那些溶液，只有使用吸附，或者化學反應產(chǎn)生固體以后，才可以實現(xiàn)分離。而且，壓濾機本身可以分離的小顆粒，一般只能做到2MM左右。

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處，就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是高壓壓榨過濾。高壓隔膜壓濾機可有效降低濾餅含水率，也可用于某些難脫水物料的壓濾。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

壓濾機操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各處緊固部件是否完好、緊固；卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動鏈是否配合良好，小車位置是否正確；檢查濾布有無破損折疊，濾板有無破裂，中心入料孔是否暢通；各儀表是否正常完好。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報有關人員進行處理。
2、開車時，接通電路，啟動油泵，頂緊機頭板。
3、頂緊頭板后，開啟入料閥門，啟動入料泵入料，使入料充滿濾室。觀察濾液出量，濾液水出水不成線時，停入料泵，同時記錄時間。
4、按暫停按鈕取消保壓狀態(tài)后，按回程按鈕，松開頭板并返回?；仡^板時，必須注意觀察壓力表，嚴禁帶壓力強行回板。
5、頭板復位后，通知刮板司機開啟卸料刮板，啟動拉板裝置開始卸料，每卸一塊濾餅應同時清理入料孔周圍的煤泥。
6、卸料時，應將煤餅卸凈，防止濾布折疊及濾板框間夾煤。
7、發(fā)現(xiàn)濾布粘煤嚴重，煤餅卸不凈時，應及時沖洗濾布，恢復其透水性能。嚴禁強行入料壓煤，造成壓濾機尾板傾斜。
8、沖刷濾布時，要把濾布沖凈，并及時鏟除頭尾板粘附的煤泥。
9、運行中，應經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常，液壓系統(tǒng)使用壓力設置在16MPa—19MPa之間，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
10、在卸餅過程中，出現(xiàn)拉鉤不換向時，應立即切斷電源，并通知電工及時處理。
11、在壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)濾板間噴煤泥水時，應記住位置，待整板壓好后，將煤餅卸凈，更換破損的濾板或濾布。
12、發(fā)現(xiàn)頭板跑偏嚴重、濾板把脫落，應立即停車處理。
13、壓濾機工作40—60個循環(huán)或尾板傾斜4°～5°時應沖洗濾布。

隔膜壓濾機濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為：
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產(chǎn)品污染。
根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。