粘土礦物的結(jié)構(gòu)單位層有兩種類型:蒙脫石(膨潤土)型:屬三層型的結(jié)構(gòu)單位層(2:1型)，由兩層四面體夾一層八面體組成，伊利石和綠泥石也屬三層型。高嶺石型:屬雙層型的結(jié)構(gòu)單位層(1:1型)，由一個八面體層連接一個四面體層組成。層狀結(jié)構(gòu)體質(zhì)顏料不具備非層狀體質(zhì)顏料具有的高硬度性能，但具潤滑性、阻隔作用，用于涂料產(chǎn)品中使涂層具有非常好的爽滑感，可以阻擋

主要特點

特鮮艷的紅相藍色的耐熱性，耐光性和耐堿性能品質(zhì)的一致性（ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證）的化學(xué)純度（符合化妝品/食品接觸法規(guī)要求）應(yīng)用于塑料，涂料，化妝品等

鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過程中，型材經(jīng)常會存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對擠壓工序來說就顯得尤為重要。

氣泡產(chǎn)生原因分析及相應(yīng)解決措施氣泡的直接產(chǎn)生原因是在擠壓階段空氣混入了鋁流之中，隨之一起擠出，出現(xiàn)在型材上，解決氣泡問題的關(guān)鍵在于找到空氣進入的原因并提出相應(yīng)的解決措施。根據(jù)生產(chǎn)過程中的研究，空氣進入主要有三種途徑：擠壓筒、模具和鋁棒表面水和油，而每種途徑進入空氣的原因又多種多樣，而各種原因之間又互相牽扯，造成了氣泡控制起來難度較大。故分析清楚氣泡產(chǎn)生的所有原因，針對這些原因采取綜合性的措施，方能改善鋁型材生產(chǎn)過程中的氣泡問題。

熱剪機剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長棒熱剪爐隨著使用時間的增長，熱剪機剪刀配合會慢慢變差，刀口會磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機剪出來的鋁棒會出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴(yán)重的還會造成鋁棒的彎曲。
鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。
解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。
擠壓完成后的剪壓余過程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成，主缸后退的過程中，擠壓墊容易粘連壓余，造成擠壓桿后退時將模具內(nèi)殘鋁帶出，造成模具內(nèi)殘鋁和模具之間存在間隙，混入空氣，這樣在下一次擠壓時，這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長棒的棒頭之上。
故在模具設(shè)計上，應(yīng)合理設(shè)計分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導(dǎo)流坑設(shè)計一定的負角度，使模具內(nèi)的殘鋁不容易在剪壓余時被帶出，方能解決這種類型的氣泡。