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保證電纜施工的質(zhì)量。這里需要多多注意的就是，電纜接頭的制作。電纜接頭在制作的時(shí)候，一定要按照相關(guān)規(guī)定要求制作。
　　保持電纜溝的干燥程度。防止電纜受潮，從而影響電纜的絕緣性。電纜絕緣性不好，容易引起短路。
　　電纜投入使用后，加強(qiáng)電纜監(jiān)控。這樣電纜如果超負(fù)荷運(yùn)行，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，這樣就可以避免電纜長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行

由近幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)分析來(lái)看，越發(fā)是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜障礙都是由于機(jī)械損傷形成的。譬如：電纜敷設(shè)安裝時(shí)不規(guī)范施工，簡(jiǎn)易形成機(jī)械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運(yùn)轉(zhuǎn)中的電纜損傷等。偶爾假如損傷不要緊，要幾個(gè)月甚而幾年才會(huì)形成損傷部位完全擊穿形成障礙，偶爾毀壞要緊的可能產(chǎn)生短路障礙，直接影響電和用電單位的平安制造。
　　電纜老化緣故三:電纜接頭障礙。
電纜接頭是電纜線(xiàn)路中最微弱的環(huán)節(jié)，由職員直接過(guò)錯(cuò)(施工不良)激勵(lì)的電纜接頭障礙經(jīng)常產(chǎn)生。施工職員在制造電纜接頭過(guò)程中，假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，全部會(huì)形成電纜頭絕緣降低，從而激勵(lì)事件。
　　電纜老化緣故四:絕緣受潮。
這種狀況也很常見(jiàn)，通常產(chǎn)生在直埋或排管里的電纜接頭處。譬如：電纜接頭制造分歧格和在潤(rùn)濕的氣候條件下做接頭，會(huì)使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)光久r在電場(chǎng)作用下形成水樹(shù)枝，逐步侵害電纜的絕緣強(qiáng)度而形成障礙。
　　電纜老化緣故五:化學(xué)侵蝕。
電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會(huì)形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被侵蝕，保護(hù)層因長(zhǎng)期遭受化學(xué)侵蝕或電解侵蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會(huì)形成電纜障礙?；?jiǎn)挝坏碾娎|侵蝕狀況就相等要緊
　　電纜老化會(huì)造成電纜溫度過(guò)高、絕緣擊穿，甚而爆炸起火等。因此，我們要多關(guān)注電纜是否安全。

一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會(huì)產(chǎn)生生膠，使絕緣線(xiàn)芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料長(zhǎng)期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時(shí)間越長(zhǎng)，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過(guò)快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有一部分絕緣料產(chǎn)生過(guò)早交聯(lián)，這樣線(xiàn)芯在出模時(shí)就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過(guò)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會(huì)產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過(guò)濾網(wǎng)失去部分過(guò)濾的作用，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線(xiàn)芯出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE(簡(jiǎn)稱(chēng)A料)，為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡(jiǎn)稱(chēng)B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量問(wèn)題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過(guò)程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì)造成絕緣料通過(guò)擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因?yàn)椴牧现泻形⒘康乃?約50×10-4%)引起的，若貯存時(shí)高溫多濕，會(huì)造成擠出絕緣層表面不光滑。

1.電性能檢測(cè)
主要有導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、成品電壓試驗(yàn)及絕緣線(xiàn)芯間電壓試驗(yàn)，每項(xiàng)都很重要，導(dǎo)體電阻直接反映了電纜的電傳輸性能，直接影響電纜在通電運(yùn)行中的溫度、壽命、電壓降、以及運(yùn)行安全，它主要考查導(dǎo)體的材質(zhì)和截面積，若導(dǎo)體的材質(zhì)不好或截面積嚴(yán)重不足，就會(huì)造成導(dǎo)體直流電阻嚴(yán)重超標(biāo)，這種電纜鋪設(shè)在線(xiàn)路中就會(huì)增加電流在線(xiàn)路上通過(guò)時(shí)的損耗，引起電纜導(dǎo)體本身發(fā)熱，引起包覆導(dǎo)體的絕緣老化開(kāi)裂，造成供電線(xiàn)路漏電、短路，甚至造成火災(zāi)，危及人身、財(cái)產(chǎn)的安全。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同規(guī)格電纜的導(dǎo)體直流電阻值均有嚴(yán)格的規(guī)定，不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。
絕緣電阻、成品電壓試驗(yàn)及絕緣線(xiàn)芯間電壓試驗(yàn)，均考查的是電纜絕緣層和護(hù)套層的電氣絕緣性能，絕緣電阻是檢測(cè)兩個(gè)導(dǎo)體之間絕緣材料的電阻，它應(yīng)足夠大以起到絕緣保護(hù)作用。成品電壓試驗(yàn)及絕緣線(xiàn)芯間電壓試驗(yàn)不光要求電纜有足夠的絕緣能力，還要求絕緣或護(hù)套材料均勻無(wú)雜質(zhì)、厚度足夠均勻，表面不能有看不見(jiàn)的沙眼、針孔等，否則就會(huì)造成耐壓試驗(yàn)時(shí)局部擊穿。

2.機(jī)械性能檢測(cè)
主要是考查絕緣和護(hù)套塑料材料的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，包括老化前后，還有對(duì)于成品軟電纜進(jìn)行的曲撓試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、荷重?cái)嘈驹囼?yàn)、絕緣線(xiàn)芯撕裂試驗(yàn)、靜態(tài)曲撓試驗(yàn)等。老化前、后抗張強(qiáng)度、老化前后斷裂伸長(zhǎng)率是電纜絕緣和護(hù)套材料最重要最基本的指標(biāo)，要求用作電纜絕緣和護(hù)套的材料，既要有足夠的拉伸強(qiáng)度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性。
老化是指在高溫條件下，絕緣和護(hù)套材料保持其原有性能的能力，老化不應(yīng)嚴(yán)重影響材料的抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率不合格，進(jìn)行電纜的施工安裝時(shí)就極易出現(xiàn)護(hù)套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護(hù)套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導(dǎo)體裸露，發(fā)生觸電危險(xiǎn)。
少銅導(dǎo)體氧化的幾率：
1） 選擇優(yōu)質(zhì)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取透明塑料薄膜密封措施；
2） 采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；
3） 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù)；
4） 樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。