混凝土澆筑注意事項(xiàng)

澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

6、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

抗?jié)B混凝土是指抗?jié)B等級(jí)等于或大于P6級(jí)的混凝土。抗?jié)B混凝土按抗?jié)B壓力不同分為P6、P8、P10、P12和大于P12共5個(gè)等級(jí)?？?jié)B混凝土通過提高混凝土的密實(shí)度，改善孔隙結(jié)構(gòu)，從而減少滲透通道，提高抗?jié)B性。

常用的辦法是摻用引氣型外加劑，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不連通的氣泡，截?cái)嗝?xì)管通道，改變孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高混凝土的抗?jié)B性。

此外，減小水灰比，選用適當(dāng)品種及強(qiáng)度等級(jí)的水泥，保證施工質(zhì)量，特別是注意振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)充分等，都對(duì)提高抗?jié)B性能有重要作用。

采取合理的施工方法：

在混凝土澆筑作業(yè)的安排上，應(yīng)保證混凝土從攪拌機(jī)卸出經(jīng)過運(yùn)輸澆筑到下層混凝土壓茬的間隔時(shí)間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。中間的間隔時(shí)間應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：當(dāng)氣溫低于25℃，不應(yīng)超過3小時(shí)；氣溫高于25℃時(shí)，不應(yīng)超過2.5小時(shí)。大面積底板或頂板應(yīng)分組澆筑，池壁應(yīng)分層連續(xù)澆筑。

水泥混凝土攪拌站廣泛應(yīng)用于我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、國(guó)防、水利、市政等建設(shè)工程中,需求量在不斷增大。國(guó)內(nèi)混凝土攪拌設(shè)備雖然在借鑒國(guó)外產(chǎn)品基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新進(jìn)步，技術(shù)水平逐步提升，但就整個(gè)攪拌站而言。

配料工藝的研究尚不足，尤其對(duì)于新建的混凝土攪拌站而言,往往依賴配套廠家多年積累的經(jīng)驗(yàn)，基本滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土攪拌站的質(zhì)量要求,并沒有對(duì)其輸送工藝、投料工藝等進(jìn)行專門的實(shí)驗(yàn)研究。

裂縫的形態(tài)與發(fā)生部位
裂縫形態(tài)呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗(yàn)，滲水軌跡清晰。裂縫呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，即大開間多、小開間少；南向房間多、北向房間少；底層多、上層逐漸減少；進(jìn)深方向多、開間方向少；條形樓中間單元多，邊單元少。
裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬度在0.1毫米～0.5毫米居多，個(gè)別的大于0.5毫米，或只有0.05毫米。
裂縫主要發(fā)生部位有：現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長(zhǎng)方向；沿負(fù)彎矩筋邊緣，進(jìn)深方向；模板四角45度折角處；沿電線管預(yù)埋方向；施工縫處。

裂縫的成因分析
裂縫具有較明顯的規(guī)律性和普遍性，是目前在工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中一個(gè)相當(dāng)普遍的問題。大量的調(diào)查與實(shí)測(cè)研究證明，90%以上的裂縫是由變形作用引起的，在變形作用中，主要是溫度變形和收縮變形引起的。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
1.溫度應(yīng)力產(chǎn)生的溫度裂縫。水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥約放出50.2卡的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上通長(zhǎng)升高35℃，如果使施工規(guī)范規(guī)定的最高澆筑溫度28℃，則可使混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到60℃多度，因?yàn)榛炷羶?nèi)部與表面的散熱條件不同，所以中心溫度高，形成溫度梯度，造成溫度應(yīng)力。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。一般認(rèn)為，混凝土的內(nèi)外溫差超過25℃，極易產(chǎn)生溫度裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。
2.塑性收縮裂縫。造成混凝土塑性收縮裂縫的主要原因是混凝土在塑性狀態(tài)時(shí)混凝土表面失水過快造成的，經(jīng)常發(fā)生在混凝土板或表面積較大的墻面上，一般長(zhǎng)度大約0.2～2米，寬度為1～5毫米，從外觀分為無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)狀和混凝土構(gòu)件截面變化等規(guī)則的形狀，深度一般3～10厘米，裂縫在混凝土澆筑后1～3小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)。
3.干燥收縮裂縫。干燥收縮裂縫主要是混凝土在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的。當(dāng)混凝土因養(yǎng)護(hù)不夠，表面水分蒸發(fā)過快，混凝土表面收縮加快，受混凝土內(nèi)部的約束，將在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，便產(chǎn)生裂縫。水泥水化反應(yīng)，使混凝土內(nèi)部和表面形成很大的溫差，混凝土抗拉強(qiáng)度不足以抵抗因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生表面裂縫。