腐蝕膠凝材料——硬化水泥漿體。硬化水泥漿體主要由水泥水化反應(yīng)產(chǎn)物硅酸鈣凝膠、氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等構(gòu)成。

對于低強(qiáng)度、沒有摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化產(chǎn)物中氫氧化鈣含量高，并且滲透性高，使用低濃度酸和硫酸鹽可以有效腐蝕氫氧化鈣。

對于高強(qiáng)和摻礦物摻合料混凝土，則使用氫氟酸來腐蝕才比較快。氫氟酸能夠有效分解硅酸鈣凝膠。

影響水、氣、有害溶解物在孔隙中遷移速度、范圍和結(jié)果的內(nèi)在條件是混凝土的孔結(jié)構(gòu)和裂縫形式。混凝土硬結(jié)后的強(qiáng)度、變形、收縮、形變、滲透、抗凍、遷移及各種侵蝕無不與孔隙密切相關(guān)，可以說混凝土的內(nèi)部孔隙決定了混凝土的材料屬性。

混凝土澆筑注意事項(xiàng)

澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

5、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

6、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

抗?jié)B混凝土是指抗?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土?？?jié)B混凝土按抗?jié)B壓力不同分為P6、P8、P10、P12和大于P12共5個(gè)等級?？?jié)B混凝土通過提高混凝土的密實(shí)度，改善孔隙結(jié)構(gòu)，從而減少滲透通道，提高抗?jié)B性。

常用的辦法是摻用引氣型外加劑，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不連通的氣泡，截?cái)嗝?xì)管通道，改變孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高混凝土的抗?jié)B性。

此外，減小水灰比，選用適當(dāng)品種及強(qiáng)度等級的水泥，保證施工質(zhì)量，特別是注意振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)充分等，都對提高抗?jié)B性能有重要作用。

裂縫的形態(tài)與發(fā)生部位
裂縫形態(tài)呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗(yàn)，滲水軌跡清晰。裂縫呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，即大開間多、小開間少；南向房間多、北向房間少；底層多、上層逐漸減少；進(jìn)深方向多、開間方向少；條形樓中間單元多，邊單元少。
裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬度在0.1毫米～0.5毫米居多，個(gè)別的大于0.5毫米，或只有0.05毫米。
裂縫主要發(fā)生部位有：現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長方向；沿負(fù)彎矩筋邊緣，進(jìn)深方向；模板四角45度折角處；沿電線管預(yù)埋方向；施工縫處。

裂縫的預(yù)防控制措施
1.優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。無論是現(xiàn)場拌制的小坍落度混凝土還是泵送混凝土，都應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有配合比的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步試驗(yàn)研究高性能混凝土，優(yōu)選有利于抗裂性能的混凝土級配，盡力減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。對設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補(bǔ)償收縮的膨脹劑。
2.改善混凝土養(yǎng)護(hù)工藝，減少混凝土自身收縮。試驗(yàn)證明，養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)14天的收縮比養(yǎng)護(hù)3天的收縮降低約20%。按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能有效地持續(xù)地使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。澆筑時(shí)間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護(hù)形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時(shí)由于散熱時(shí)間延長，混凝土強(qiáng)度的松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土的總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫通裂縫的產(chǎn)生。此外，在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)后期裂縫的抗力。
3.改進(jìn)施工工藝。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水而在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。
4.規(guī)范施工操作規(guī)程，避免混凝土澆筑后的擾動。盡量采用小流水段施工，混凝土現(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的開砌時(shí)間應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到5牛/平方毫米后；為使混凝土不早期受損，且不影響工期，宜采取早強(qiáng)措施；5牛/平方毫米值應(yīng)制作同條件試塊，確定達(dá)到的天數(shù)。
5.樓板澆筑完畢時(shí)，新澆混凝土、模板體系、施工人員、機(jī)具、腳手板和手推車等也可能使下一層樓板超載。除非下一層板的混凝土已達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。一般情況下應(yīng)在上層的混凝土澆筑完后再拆下層模板。為防止新澆混凝土受震動和發(fā)生局部的荷載重分布，在樓板混凝土澆筑后兩天內(nèi)不要拆除其下部的任何一層模板和支撐。
6.重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫。對施工縫，后澆帶、預(yù)埋線管部位，塑性裂縫等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時(shí)加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的收縮。

裂縫的應(yīng)對處理
即使采取預(yù)防控制措施，目前還無法在混凝土樓板施工中徹底杜絕裂縫，而且設(shè)計(jì)規(guī)范允許一定寬度的裂縫出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了裂縫，處理時(shí)應(yīng)遵守以下原則：
(1)裂縫寬度在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)時(shí)，可不作處理。裂縫寬度超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)先查清開裂原因，待其發(fā)展基本穩(wěn)定后再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)提請?jiān)O(shè)計(jì)或主管部門處理解決。
(2)不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫應(yīng)結(jié)合使用情況，可按下述方法處理：
化學(xué)灌漿：適用于貫通裂縫，采用專用壓力設(shè)備，將化學(xué)漿液壓入縫內(nèi)，一般化學(xué)漿液為環(huán)氧樹脂、聚氨脂等。
開槽嵌縫：在原有裂縫位置開槽，槽內(nèi)清理干凈，用密封材料填滿嵌實(shí)，密封材料有環(huán)氧膠泥，密封油膏，聚合物砂漿等。
表面涂抹：在裂縫表面涂刷密封涂料或防護(hù)砂漿，一般加玻纖布作加勁層，密封涂料采用聚氨脂或環(huán)氧樹脂，防護(hù)砂漿采用聚合物砂漿或氯丁膠乳砂漿。