順義生產(chǎn)聚榮鑫熱鍍鋅型材廠家

鍍鋅型鋼受潮會對產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)白銹或黑斑，不及時處理會造成返堿。為減少或避免因受潮而影響鍍型鋼產(chǎn)品外觀質(zhì)量情況的出現(xiàn)，溫馨提示如下;
1、鍍鋅型鋼（如鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼）的運輸要求車輛遇到雨水天氣需全程遮蓋雨布，如遇雨淋，應在卸車后及時進行拆開晾曬，使雨水分盡快蒸發(fā)，晾干；
2、鍍鋅型鋼存放時，底部應放置枕木，確保與地面操持適當?shù)木嚯x，防止底部受潮或受腐蝕，緊密打包型鍍型鋼于室內(nèi)存放時應保持干燥，通風；于室外存放時，應加蓋雨布或者采取其他防止雨淋的措施，如被雨淋或者雨水浸泡后，應盡快打開晾曬。確保鍍鋅型鋼內(nèi)外部水分充分晾干，避免出現(xiàn)白銹和黑斑；
3、關注天氣情況，注意天氣變化，如遇陰雨天氣時，應及時對鍍鋅型鋼存放的環(huán)境查看，采取措施，防止受潮。
4、鍍鋅產(chǎn)品收到貨物后進行抽檢，確定貨物是否干燥，如遇質(zhì)量問題及時與我方反饋處理。

熱鍍鋅角鋼的包裝要注意什么？
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規(guī)格的鍍鋅角鋼選擇同一規(guī)格的包裝架。
4）包裝后的鍍鋅角鋼外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛。

熱鍍鋅和熱浸鋅都是一種防腐的技術，不同的就是它們所使用的技術是不一樣的。前者就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來達到便民的美觀和金屬的防銹。
熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對工件進行的防腐，這種新型的技術可以延長防腐的時間五倍之多，通常使用這種技術的都是室外建設。因為作用的原理不一樣，所以作用的工件也是不一樣的。熱浸鋅工廠的出現(xiàn)只不過是把作用的范圍變廣。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍液配制存在的問題
助鍍液的“銨鋅比”或“鋅銨比”的配比及應用中，缺乏科學的檢測分析，僅憑經(jīng)驗，可以說是目前很多中小企業(yè)在這一工序存在的大問題。有很多企業(yè)在助鍍液的配比中，憑經(jīng)驗做法基本上是銨多鋅少，浸鋅過程中煙霧彌漫；也有的企業(yè)采用鋅多銨少的配比方法。
這種現(xiàn)象的存在和掌握技術的管理人員并不清楚其中原理有關，因為這些人員受文化水平所限，單憑從業(yè)多年的經(jīng)驗來掌控生產(chǎn)。這樣的操作方法畢竟存在一些不太科學的做法。

事實上，除了我們熟知的以“氯化銨+氯化鋅”復鹽溶液作為助鍍液外，還有很多的其他材料可作為鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅的助鍍材料。
鍍液采用水作為溶質(zhì)，除了氯化銨、氯化鋅作為溶劑以外，還有很多其他物質(zhì)可作為助鍍液溶劑：
無機類：
酸類：鹽酸、氫氟酸、磷酸、硼酸。
鹽類：氯化銨、氯化鋅、氯化鎂、氯化鈣、氯化鉀、氯化鋁、硼砂、氟化鈉、氟化鉀、佛化鋁、氟鋁酸鈉。
有機類：
酸類：油酸、硬脂酸、軟脂酸。
胺類：苯胺、乙酸銨、乙二胺。
其他：松香、萘。
上述所列物質(zhì)作為助鍍?nèi)軇?，均能在不同程度上滿足前述鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅助鍍工藝要求。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍整理區(qū)配置要求
（1）具備配制助鍍液時原料的投放、檢測、清理、倒槽的作業(yè)空間；儲備清理完成的助鍍液，壓濾處理沉淀物的設施。
（2）為了防止人員滑入助鍍槽，作業(yè)區(qū)應加裝防護欄，欄桿高度應不小于500㎜.
（3）有潔凈的水源和穩(wěn)定的加熱熱源。水源要供水溫度、足量；加熱可以采用蒸氣、電、余熱等方式，如果利用蒸氣加熱酸洗溶液、助鍍液等時，蒸氣導入部位應注意加裝冷凝裝置，阻斷冷凝水進入助鍍液中。
（4）具有工件二次整理分類吊掛作業(yè)空間。針對雜件，進行二次分類吊掛，對提高生產(chǎn)效率、浸鋅工藝統(tǒng)一性是非常重要的。
（5）助鍍槽的平面規(guī)格參數(shù)選擇，按照生產(chǎn)線承接件大外形尺寸來決定，深度一般隨機調(diào)整。否則，需要進行熱鍍鋅的工件無法放入槽中將無法生產(chǎn)
（6）助鍍槽的結(jié)構(gòu)和材料選用，原則上和酸洗、清洗工序處理槽相同。

熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的浸漬助鍍液工序，是傳統(tǒng)“干法熱鍍鋅”工藝不可缺少的工序環(huán)節(jié)之一。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅工藝中，助鍍?nèi)軇┙?jīng)配比加入水進行溶解后，得到的溶液我們稱之為助鍍液，助鍍液一般都采用“氯化鋅+氯化銨”的復鹽溶液。
就熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的行業(yè)的現(xiàn)狀而言，有兩種助鍍方式：濕式和干式。
所謂助鍍?nèi)軇?，實際上是一種催化劑，也是一種絡合劑?？梢宰鳛橹?nèi)軇┑奈镔|(zhì)很多，有無機酸、有機酸、鹽類、胺類及其混合物等。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼行業(yè)習慣上都將助鍍?nèi)軇┙凶觥敖佑|劑”，或叫“結(jié)合劑”，也叫焊水。
助鍍?nèi)軇┰跓徨冧\角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中起媒介作用，即提供了鋅離子，并使Zn-Fe之間很快地發(fā)生合金反應。在這種反應中，鋅牢固地與鐵在一起，并在鐵基體上附著一層積聚的合金層，終形成附著在角鋼、槽鋼、工字鋼等上面的鍍鋅層

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅前。若因清洗質(zhì)量不佳，造成后續(xù)工序鐵鹽含量升高將產(chǎn)生以下不利影響。
清洗水中含有的鐵離子含量變化也是鋅灰的源頭之一。浸鋅工序之前的各工序中，氯化亞鐵如果不能徹底的轉(zhuǎn)換成氧氧化鐵，那么，這些鐵鹽被帶入鋅液的幾率就會增大。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進行清洗工序。 采用兩個清洗槽進行兩次清洗效果好。清潔的原料水，注入工序配置方向上的清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件先在個槽內(nèi)清洗。