西安廠房地面裂縫空鼓的原因及處理方法

混凝土地面空鼓的原因分析
建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時，地面會有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導致地面空鼓。
面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高?；鶎颖砻孢^于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。
施工時，表面積水造成局部水灰比突然增大。導致該處水泥砂漿強度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。
未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風后所刷的水泥漿會被風干而導致基層硬化，這樣不但達不到預(yù)期效果反而 會影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會導致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會導致地面空鼓。

混凝土地面空鼓預(yù)防措施
加強施工管理、嚴格處理底層：
認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈;
控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大;
面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面;
注意結(jié)合層的施工質(zhì)量;
素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，素水泥漿水灰比應(yīng)為0.4-0.5.刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已經(jīng)風干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新刷。

北京冶建工程裂縫處理中心工程師?AB-5混凝土地面空鼓專用樹脂水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂漿要充分保養(yǎng)。
3、水泥基面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
5、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥無油污，切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天，不能用水沖洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值應(yīng)在6.0～8.0。
8、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

3.2混凝土的組成材料
3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；
3.2.2砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應(yīng)減弱，會使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝結(jié)時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。

水泥砂漿地坪空鼓的三個原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導致砂漿強度不高，基層表面過干，就會吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地坪空鼓的隱患

空鼓的形成原因
1. 不標準
墻體基層抹灰沒按要求處理或基層垃圾沒清理干凈。瓷磚鋪貼前應(yīng)檢查墻體基層抹灰是否符合要求，墻面基層雜物、灰塵和必須清除干凈；鋪貼時將瓷磚背面滿抹的水泥混合砂漿或107水泥漿并用錘柄或軟體錘輕敲瓷磚，使水泥漿擠滿瓷磚背面，然后用力按壓，使瓷磚與墻面基層牢固結(jié)合。
2. 沒浸水
鋪貼前沒浸水或浸泡不夠。瓷磚（特別是釉面磚）在鋪帖前應(yīng)用水浸泡2小時以上，讓瓷磚充分吸水后，取出陰干或擦凈明水。如果磚體水份沒飽和，就會過早吸收砂漿中的水份，導致砂漿收縮出現(xiàn)空鼓，還會影響粘貼強度。
3. 不飽滿
瓷磚鋪貼時砂漿不飽滿或未將瓷磚輕輕敲打擠壓密實。這是種情況不是偷工就是減料：為了節(jié)省水泥砂漿，或是為了節(jié)約時間馬虎了事。還有另一種情況那多發(fā)生在包工包料時，那就是瓷磚質(zhì)量太差，怕夯實時把瓷磚敲碎了。