河北蔚縣河冶天工東特M2高速鋼棒材,1.3343高速鋼

因其碳化物分布均勻，且顆粒細(xì)小，Mo可抑制沿晶界或亞晶界析出脆性相同作用，使該鋼的強(qiáng)韌性優(yōu)于W18C4V。具有高強(qiáng)度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性、高的紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優(yōu)于W18Cr4V。耐磨性較好，韌性中等，切削加工性較差，淬火不變形性中等，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度深。

(11)模具淬火、回火規(guī)范火預(yù)熱溫度850℃，時(shí)間24s/mm。粹火加熱溫度分溫度560~580℃。
　　4種情況，保溫時(shí)間12~15s/mm,浮火介質(zhì)為油?；鼗鹬贫龋?60℃回火，3次，每次①淬火加熱溫度1200~1220℃，高強(qiáng)薄刃刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度>1h,空冷。
　　62HR
　　③淬火加熱溫度1240℃，簡(jiǎn)單刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥64HRC。
　?、?br /> 　　淬火加熱溫度1230℃，復(fù)雜刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥63HRC。
　?、艽慊鸺訜釡囟?150~1200℃，冷作模具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥60HRC。

日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火，并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達(dá)62~63HRC。硬度高于SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火可減少。
　　用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。
　　(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。
　　(4)參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)
　　日本大同DAIDO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)DC53、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)K340、我國(guó)臺(tái)灣榮剛EVERGREEN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)GD2000、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)DF2。
　　(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面產(chǎn)生流動(dòng)和滑動(dòng)，使模具型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

高速鋼耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦狀況下仍保持其尺寸精度。模具的磨損形式主要有機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。

模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素，都對(duì)鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯，鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的，通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，可以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到配合。