萬達牌剪板機折彎機數(shù)控,邢臺經(jīng)營折彎機

品牌 萬達牌

型號 WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主電機功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折彎機是采用國內(nèi)先進技術生產(chǎn)制造，具體性能特點如下：

1、機架采用有限元分析設計，振動時效消除內(nèi)應力，使機身穩(wěn)定可靠。

2、滑塊采用內(nèi)置式機械擋塊定位，確保了滑塊的重復定位粒度。

3、下模設計撓度補償模托，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。

4、同步軸兩端設有偏心套和高精度（K型）定心球軸承，既確保了滑塊運動的同步性、平穩(wěn)性，又使滑塊同步運動調(diào)節(jié)簡單、方便。

5、工作臺側(cè)面設有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。

6、油箱設計成斜置式，克服了超長板料折彎成形時方形油箱相擠的缺陷。

7、后擋料支座緊貼機身，既保證了復雜工件加工通過的最大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。

8、機身內(nèi)側(cè)設有兩手動加油泵，既方便了工人操作，又保證了關鍵部位的潤滑。

9、液壓系統(tǒng)設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。

10、采用了香港三源公司生產(chǎn)的MD-20系統(tǒng)，配置了伺服電機、滾珠絲桿、線軸承、圓導軌、同步輪、同步帶，大大保證了擋料和滑塊的定位精度，方便了復雜工件的加工制作.

折彎機的折彎角度決定因素：
⑴滑塊的行程；
⑵模具尺寸；
⑶材料厚度變化；
⑷操作人員托撐材料的好壞。
馬鞍山萬達機械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控折彎機，剪板機，卷板機。

折邊機為簡單的彎曲機，分為手動折邊機和全自動折邊機。
折邊機是對產(chǎn)品邊緣進行處理的機械。曾經(jīng)用于大范圍生產(chǎn)形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是隨著技術的不斷更新與成熟，目前這些產(chǎn)品更多的是用冷彎沖床生產(chǎn)。折邊機是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在活動工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。活動工作臺上升，可將不銹鋼彎曲成所需的角度。當進行彎曲時，由于不銹鋼在工作臺上要產(chǎn)生滑動，所以，為防止材料劃傷，一方面工作臺表面要平滑，另一方面在加工過程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷。折邊機的上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形的箱或槽。折邊機的產(chǎn)品典型圖例見圖 3。

折彎機基本操作方法：基本操作方法：
首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）
行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。
折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。
后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。

折彎機啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

折彎機故障原因1.主電機不能啟動
原因
1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等； ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、電源問題；
措施
1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源； ? ? ? ? 2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、檢查三相電源是否正常；
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導軌調(diào)的太緊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、后擋料軸未到位； ? ? ? ? ? ? ? ?
3、滑塊不再上死點位置； ? ? ? ? ? ??
4、腳踏開關等信號未進入模塊； ? ? ? ?
5、比例伺服閥有故障；