南陽加工中心UG數控編程培訓班KN95輥刀模四軸編程操作

南陽加工中心UG數控編程培訓班KN95輥刀模四軸編程操作
　　新版的NXCAM模塊采用了人性化的圖形界面，極大地改善了人機交互的編程方式，編程工程師按照界面順序填寫關鍵的工藝數據，并選擇需要加工的位置和指定參考面，計算機就能計算出比較準確的走刀軌跡。走刀軌跡的模擬切削，能使編程工程師便捷、快速地發(fā)現錯誤，并立即修正工藝參數和編程方法，從而提高了編程的可靠性，降低了撞機的可能性。

　　2.1基本設置

　　在建模模塊中利用拉伸命令拉伸出直徑為81mm加工部分的圓柱毛壞，使輥刀模需要加工部分在毛坯范圍內，并在輥刀模齒底部拉伸出一個超出加工部分的圓柱曲面，直徑為77mm，以曲面驅動生成粗加工刀路。進入CAM模塊，為方便對刀分中，故將加工原點設置在毛坯的中心，建立加工坐標系。為安全起見，應設置安全平面距離圓柱毛坯頂面5mm以上，防止空走時產生碰撞。建立或調用刀庫，在NX模塊中編程人員可以根據不同的要求和工藝建立刀具庫，方便不同的編程需要。

　　2.2編寫開粗程序

　　利用多軸粗加工程序 MULTI AXIS ROUGHING可以快捷地編寫出對輥刀模的毛壞余量開粗，為接下來齒的半精加工和精加工做好準備。多軸粗加工程序的應用可以不需要再像舊版本通過展開零件輪廓獲得曲線，然后編寫2D刀具軌跡，再由刀具軌跡轉2D曲線纏繞刀數模上生成開粗程序的復雜操作。粗加工程序中，走刀方式可以根據實際情況，編程者的經驗選擇自適應或跟隨部件方式。通過對比刀路仿真模擬和實際加工發(fā)現自適應方式銑削效率更高，刀損也更少一些。此多軸粗加工程序刀軸默認垂直于驅動體，所以不需要特別設置，也沒有可以設置的項。刀具選擇直徑為5mm的硬質合金立銑刀，底部余量和部件余量分別設置為015和0.1。在主要項中，指定部件項時，只需要選擇加工部分的側壁，若全部選中則在生成刀路時徒增電腦的運算量，同時不一定能加算出正確的刀具軌跡。在切削層中，驅動底面設置為拉伸的圓柱曲面，深度模式設置為底面偏蹈，那么刀具軌跡則由圓柱曲面驅動生成，并附著到數模上。切削類型設置為指定，切削數設置為1，切削數可以根據需要設置：在陣列層中，切削類型走刀方式設置為自適應，切削模式設置為往復，步距為恒定，考慮到機床震動，同時保護刀具，減少刀具損耗，故設置大步距為08mm；在非切削移動參數，進刀的下刀的方式設置為螺旋，其余參數設置如圖1所示。填寫好必要的參數后即可擊生成按鈕，運算出刀具的走刀軌跡如圖2所示。底面的精加工只需復制粗加工的程序并修改相應參數，就可生成精加刀具走刀軌跡。

　　2.3編寫齒半精加工和精加工程序用可變輪廓銑中的曲線/點的驅動方式完成齒和齒形成的區(qū)域的半精加工和精加工?？勺冚喞姵绦蜿P鍵的地方在于選擇正確的刀軸矢量方向和投影矢量，編程時需要認真觀察刀具軌跡，進退刀方向，避免實際加工時程序出錯導致撞機。為提高零件的加工效率，以及降低編程難度，所以采用成型刀對齒的輪廓部分進行精加工。選擇刀具直徑為2mm的硬質合金立銑刀，用可變輪廓洗的曲線/點驅動方式對齒的區(qū)域進行半精加工，部件余量設置為0.1，投影矢量可以設置為刀軸或朝向直線，在刀軸及安全選項中刀軸設置為遠離直線，其各項參數如圖3所示，圖4所示為齒的區(qū)域半徑加工的刀具軌跡。同理，齒的輪廓采用直徑為6mm、角度為20°的硬質合金立銑刀進行精加工，實際加工中可節(jié)省不少加工時間。其他參數的設置基本相同，齒的精加工刀路如圖5所示。