南通如東縣裝潢水磨石施工,常州水磨石

水磨石的優(yōu)點
1、水磨石制造的地面硬度能夠達到6到8級，不會輕易裂開，也無需擔(dān)心重車碾壓后出現(xiàn)變形的問題。

2、水磨石地面制造的時候可以自行配色，上面的花色也可以任意拼接。

3、水磨石地面不容易起灰塵，非常的干凈整潔，能夠滿足制藥環(huán)境的需求。

4、水磨石地面屬于混凝土制品，不容易燃燒起火，而且沒有異味，也不會造成污染，我們可以放心使用。

5、水磨石地面上分格條都是橫平豎直的，并且各個格條之間沒有間隙，連接緊密，從整體看非常美觀。

（1）高檔水磨石（又稱商業(yè)水磨石）表光高亮處理后，高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質(zhì)。
（2）耐磨性水磨石、表面硬度可達到6-8級。
（3）現(xiàn)制或預(yù)制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。
（4）新型水磨石不開裂、不怕重車碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。
（5）不起塵、潔凈度高；潔凈度滿足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求。
（6）無機水磨石不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無異味無任何污染。
水晶魔石-水磨石
水晶魔石-水磨石(5張)
（7）色澤艷麗光潔，若需提高光亮打地板蠟或結(jié)晶（不影響其防靜電性能），硬化耐磨水磨廠石，無需打臘也可保持長期高麗。
（8）現(xiàn)制水磨石裝飾分格條橫平豎直，分格條間無需間隙，連接密實，整體美觀性好；商業(yè)水磨石可任意設(shè)計圖案，達到美觀裝飾效果。

石材用相關(guān)化工藥劑翻新養(yǎng)護已經(jīng)不是一個新鮮的話題，國內(nèi)石材翻新養(yǎng)護已經(jīng)完全淘汰了打蠟這門工藝。為什么還有很多施工人員對水磨石翻新養(yǎng)護都還在用著古老又原始的打蠟技術(shù)？因為石材用化工藥劑翻新晶面操作最早是由西方國家引進，但卻未能研發(fā)出水磨石結(jié)晶處理的藥劑。雖然人們早已明白水磨石及地板使用打蠟都會出現(xiàn)：操作麻煩、成本高、地板滑、容易發(fā)黃，晶面效果差及不持久等等缺點。施工人員往往都很無奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的產(chǎn)品來代替打蠟。早在2005年初水磨石投入市場，此藥劑的優(yōu)點是，容易操作，成本極低，晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已經(jīng)施工的水磨石案例，都一保持著原有的晶面及亮度，至今還無須護理。其實高亮水磨石這一產(chǎn)品在我國云南、貴州、等地區(qū)已經(jīng)家喻戶曉。

水磨石施工準(zhǔn)備
1 材料及主要機具：
1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。
1.3 石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
1.4 分格條
1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
1.4.2 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
1.7 白蠟及22號鐵絲。

水磨石工藝流程：
基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng) 護 →
彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 →
鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

水磨石
3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。
3.1.13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。
3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。