灌漿專用微硅粉廠
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灌漿專用微硅粉廠
微硅粉（硅灰）混凝土及澆注料的添加方法： 微硅粉（硅灰）混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土的攪拌中微硅粉（硅灰）應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。
混凝土微硅粉硅灰加入方式有兩種程序： 投入骨料，隨后投入微硅粉（硅灰）、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
微硅粉生產(chǎn)制作的過程中，需要經(jīng)過三個(gè)重要的環(huán)節(jié)與嚴(yán)格控制： di一步：微硅粉收集： 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，卸灰過程開始。利用主風(fēng)機(jī)前段負(fù)壓，通過反吸風(fēng)管道及進(jìn)出風(fēng)管閥門的切換實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器各倉室的清理硅灰過程，回收下來的粉塵通過輸灰管道由風(fēng)機(jī)送入至微硅粉均化裝置。
第二步：廢氣凈化： 電爐出口煙氣經(jīng)過煙罩、主煙氣管道，通過冷卻器降溫后進(jìn)入旋風(fēng)分離除塵器，再經(jīng)過布袋除塵器。煙氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的煙氣從濾袋外排出，上升到除塵器頂部從排放口排入大氣。
第三步：微硅粉加密： 經(jīng)過布袋除塵器收集的微硅粉初始密度只有150-200kgm3，在運(yùn)輸上耗費(fèi)很大的費(fèi)用，因此，經(jīng)過加密后的微硅粉呈微球狀，堆積比重由原來散裝微硅粉0.2tm3左右增至這樣能使包裝及運(yùn)輸費(fèi)減少約3060%。與此同時(shí)，裝卸效率得到提高、貯存空間和占地也減少，且生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵現(xiàn)象大大減緩，改善了勞動(dòng)條件和環(huán)境。
未摻引氣劑的微硅粉，有0.5%2%的含氣量，但氣泡大小很不均勻，形狀也不規(guī)則。而引氣劑引入的氣泡，具有潤滑作用，使混凝土的工作性能改善，尤其對集料形狀不好的碎石、細(xì)砂、人工砂硅灰混凝土工作性改善更為顯著，材料分離的現(xiàn)象明顯減小，抗拉、抗折強(qiáng)度提高。和不摻入任何材料的混凝土相比，每增加1%含氣量，保持水泥用量不變時(shí)，混凝土28天抗壓強(qiáng)度下降2%；保持水灰比不變時(shí)，混凝土28天抗壓強(qiáng)度下降4%6%。引氣劑使硅灰混凝土用水量減少，同時(shí)使施工后的硅灰混凝土泌水沉降率降低，大量微小的氣泡占據(jù)了硅灰混凝土中的自由空間，破壞了毛細(xì)管的連續(xù)性，從而使抗?jié)B性得以改善，并且與此有關(guān)的抗化學(xué)腐蝕作用和對碳化的抵抗作用也同時(shí)改善。
2）確認(rèn)收貨前請仔細(xì)核驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)以次充好的情況。
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