高強(qiáng)混凝土微硅粉品牌
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高強(qiáng)混凝土微硅粉品牌
微硅粉（硅灰）混凝土及澆注料的添加方法： 微硅粉（硅灰）混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土的攪拌中微硅粉（硅灰）應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。
混凝土微硅粉硅灰加入方式有兩種程序： 投入骨料，隨后投入微硅粉（硅灰）、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
由于微硅粉顆粒非常細(xì)小，比表面積大，具有較高的活性和二氧化硅純度高等顯著優(yōu)點(diǎn)，加入混凝土中具有多方面優(yōu)越性能：（1）提高混凝土早期強(qiáng)度和較終強(qiáng)度。微硅粉取代30%以內(nèi)的水泥時(shí)，蒸氣溫度為80，砂漿一天的抗壓強(qiáng)度為不摻硅灰的2倍。采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，則幾乎達(dá)3倍；采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，砂漿的抗壓強(qiáng)度也明顯提高。當(dāng)硅灰與高效堿水劑復(fù)合使用時(shí)，可使混凝土的水膠比（WC+Si）降至水泥顆粒之間被微硅粉填充密實(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度為不摻硅灰的35倍。（2）增加混凝土的體積密度，從而提高混凝土的強(qiáng)度和使用壽命。（3）改善混凝土離析和泌水性能。硅灰摻入量即取代率愈多，混凝土材料愈難以離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)15%時(shí)，混凝土坍落度即使達(dá)1520cm，也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；當(dāng)取代率達(dá)2030%時(shí)，將該混凝土直接放入水中也不會產(chǎn)生離析。由于微硅粉對混凝土離析和泌水性能的改善，摻加硅灰可配置水下不離散混凝土，以用于海港、隧道、水壩等水下工程。
微硅粉具有良好的填充效應(yīng)，在建筑混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用，這是為什么呢？混凝土在攪拌沙石時(shí)，為了獲得混凝土施工要求的流動性，經(jīng)常需要多加一些水（超過水泥水化所需水量），這些多加的水不僅使水泥漿變稀，膠結(jié)力減弱，而且多余的水分殘留在混凝土中形成水泡或水道，隨混凝土硬化而蒸發(fā)后便留下大量的氣孔，從而減少混凝土實(shí)際受力面積，而且在混凝土受力時(shí)，易在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中。在混凝土中，內(nèi)部泌水受骨料顆粒的阻擋而聚集在骨料下面形成多孔界面，在骨料界面過濾區(qū)形成的Ca（OH）2要多于其它區(qū)域晶體生長較大并有平行于骨料表面的較強(qiáng)取向性，平行于骨料表面的大Ca（OH）2晶體較易開裂，比水化硅酸鈣凝膠（C-S-H）薄弱。水泥漿與骨料之間的界面過濾區(qū)由于多孔和有許多定向排列的大Ca（OH）2晶體，而成為混凝土內(nèi)部的強(qiáng)度薄弱區(qū)。HPC中由于摻入一定量的微硅粉，其強(qiáng)度與普通混凝土（不摻硅粉）相比，有明顯改善。
2）確認(rèn)收貨前請仔細(xì)核驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)以次充好的情況。
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