別名	硫化濾料	包裝	噸包
性能	耐酸	材質(zhì)	陶瓷
濾料類型	陶粒	用途	水過濾
類型	高效	規(guī)格	2-8mm
運輸	汽車	適用對象	水

硫自養(yǎng)濾料規(guī)格,廠污水處理,自養(yǎng)濾料規(guī)格

養(yǎng)反硝化脫氮技術(shù)是一種無需外加有機(jī)碳源即可實現(xiàn)水中硝態(tài)氮深度去除的濾料術(shù)。
自養(yǎng)反硝化技術(shù)的核心是自主研發(fā)的耦合生物電子載體、功能菌劑和非碳源依賴型深度脫氮工藝系統(tǒng)。利用無機(jī)碳（CO2、HCO3-、CO32-）作為碳源，主要以無機(jī)物（S、S2-、H2、S2O32-、Fe、Fe2+、NH4+等）作為硝酸鹽氮還原的電子供體完成微生物新陳代謝，將缺少有機(jī)碳源的硝酸鹽氮污染的水中的NO3–N還原為N2。在耦合生物電子載體中，堿度供體均勻分布可以有效平衡脫氮過程的酸堿度，實現(xiàn)生物活性的自維持；多元電子供體的引入，可以有效促進(jìn)微生物的代謝偶聯(lián)作用，實現(xiàn)脫氮反應(yīng)過程的自激活。

硫自養(yǎng)反硝化濾池濾料，應(yīng)該很多朋友不了解這個產(chǎn)品，普通的反硝化濾池濾料為石英砂濾料和陶粒濾料，近兩年新型研發(fā)出來的硫自養(yǎng)濾料。反硝化濾池?zé)o需投加有機(jī)碳源，可有效避免由于水質(zhì)波動帶來的COD二次污染問題同時，脫氮基于自養(yǎng)反硝化原理，污泥產(chǎn)率低，可有效降低反沖洗頻次，實現(xiàn)節(jié)能。另外，相較于有機(jī)碳源作為電子供體，固體緩釋型電子供體更為廉價，并易于儲藏和運輸。硫自養(yǎng)濾料整體上可顯著降低深度反硝化工段的運行成本。

硫自養(yǎng)反硝化工藝的改造優(yōu)勢：
濾料處理負(fù)荷高，濾料替代后確保濾池日處理量不發(fā)生變化。
濾料原位替代，利用原有沖洗裝置，無需增加設(shè)備，改造簡單。
硫自養(yǎng)反硝化見效快，可序批式實現(xiàn)無接縫銜接硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)與其他自養(yǎng)反硝化技術(shù)相比，被作為電子供體的還原形態(tài)的硫化物廉價易得，受水質(zhì)影響小，且易于被利用，因此反硝化硫自養(yǎng)技術(shù)一直以來就被看做是在處理低C/N污水時用來替代傳統(tǒng)異養(yǎng)反硝化工藝的最佳工藝之一。并且由于硫自養(yǎng)反硝化過程中包含了S的氧化和N的還原過程。目前，硫自養(yǎng)反硝化多應(yīng)用于深度脫氮領(lǐng)域，有些污水處理廠的深度脫氮工藝采用了硫自養(yǎng)反硝化濾池。替代了傳統(tǒng)的異養(yǎng)反硝化濾池。

硫自養(yǎng)反硝化中硫形態(tài)的分類
硫離子（S2-）
含有S2-的廢水對環(huán)境有著較大的危害。污水中的S2-會對管道產(chǎn)生腐蝕，減少管道壽命，在輸送過程中水解還會產(chǎn)生H2S氣體，散發(fā)臭味的同時還具有一定的毒性。利用S2-做為硫自養(yǎng)反硝化的硫源可以將二者同時去除，可以達(dá)到以廢治廢的效果，反應(yīng)方程式如下所示。
NO3-+ 0.70S2-+0.997H++0.131CO2→
0.70SO42-+0.50N2+0.406H2O+0.026C5H7O2N

溫度對于硫自養(yǎng)反硝化過程是一個重要的環(huán)境因素，對細(xì)菌的生長和反硝化的速率有明顯的影響。車軒等研究提出脫氮硫桿菌最適的生長溫度為29.5 ℃，最適的反硝化溫度為32.8 ℃；張曉晨等試驗發(fā)現(xiàn)溫度在30 ℃~35 ℃條件下有最高的硝酸鹽去除率；Donovan等指出脫氮硫桿菌在28 ℃~32 ℃范圍內(nèi)活性較好；牛建敏等篩選出的菌種在20.0 ℃~35.0 ℃范圍內(nèi)有較好的效果。由此可知，硫自養(yǎng)反硝化的最適溫度在30 ℃左右。
硫自養(yǎng)反硝化的優(yōu)缺點
1、填料板結(jié)堵塞問題，生物膜容易堵塞填料，使脫氮效率下降，需要頻繁反洗；
2、出水硫酸鹽含量增加；
3、填料成本較高，一次性投入大！

硫自養(yǎng)反硝化工藝的優(yōu)勢
依據(jù)S/Fe 自養(yǎng)反硝化原理，研發(fā)出自養(yǎng)反硝化濾料，實現(xiàn)了協(xié)同自養(yǎng)反硝化去除硝酸鹽氮及磷酸鹽的技術(shù)，形成一套更高出水標(biāo)準(zhǔn)和低消耗的保障工藝。 通過濾料的復(fù)配和篩選（S/Fe比例、直徑等），降低硫酸鹽生成量和使其適用更寬泛的pH空間，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
1、使用濾料替代碳源投加，避免藥劑燃爆風(fēng)險。
2、避免傳統(tǒng)碳源投加過量導(dǎo)致的穿透現(xiàn)象，徹底杜絕出水COD升高的問題。
3、濾料消耗費用小于碳源投加費用。
4、污泥產(chǎn)率低，降低反沖洗周期，每周反洗1-2次。
5、具備一定的同步脫氮除磷能力。
6、無需曝氣，節(jié)省占地面積。