上海銷售自動加料機參數(shù)

先將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束后，判斷到另一個生產線排料已經結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)供料自動化。

利用羅茨真空泵產生真空，真空產生的負壓將面粉從進料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內，將空氣與物料進行分離。物料因重力作用而自動落下，物料被收集在料倉中。我們的旋風分離器阻止細小粉末進入過濾器，以提高過濾器的效率。待料倉充滿物料時，真空泵自動關閉，輸送設備內的壓力達到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。如物料較為粘稠，我們可以安裝特制的振動器輔助下料。下料結束出料艙自動關閉，整個輸送流程再次啟動。

用于代替人工對物料的密閉轉運，減少車間落地粉，防止物料污染，改善車間員工工作環(huán)境，降低員工勞動強度，提高工作效率。采用新技術新工藝，控制系統(tǒng)采用進口PLC，壽命長；PLC編程可根據客戶車間生產工藝要求編寫特定的運行程序，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的可操控性；物料密閉輸送轉運與投料的自動化，可與車間DCS控制系統(tǒng)連接，可由控制室對設備運行狀態(tài)的監(jiān)控與操控。

設備接受非標定制，制作出滿足客戶生產需求的設備，滿足特定空間要求的設備。物料管道采用衛(wèi)生級SUS304不銹鋼管，內壁光滑，不用擔心物料管道內壁積料，物料管道在車間內采用橫平豎直的安裝工藝要求美觀大氣，我司采用的工藝技術解決了垂直物料管道的堵管現(xiàn)象。

利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合gmp要求等優(yōu)點。
操作安全：清除有粉塵爆炸可能性的工作間內粉塵，以減少爆炸危險。環(huán)保節(jié)能：將含塵空氣吸出，經過多級除塵，集中排出。以避免家用吸塵器和工業(yè)用吸塵器都將過濾后的空氣，仍舊排入清掃吸塵工作間內的問題，并回收散落在地面加的粉粒，以提高經濟效益。
1、安裝方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加工的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。
2、設計合理，操作維護方便，與真空上料機相比，可免去經常清理過濾器的煩惱。
3、采用國際先進電氣控制元件和名牌電機，確保系統(tǒng)運轉安全可靠，輸送能力人，每小時最大上料量達3噸。
4、本機適用范圍廣，即可上粉料、塑料顆粒料、粉粒混合料，又可上破碎機，也可用于醫(yī)藥、化工生產過程中的粉粒料的傳運上料。
5、耗能少，與傳統(tǒng)真空上料機、彈簧式粉塵上料機相比，只有三分之一左右。
包裝機自動真空上料、加料輸送設備是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用管道內真空與環(huán)境空間的氣壓差，在管道內形成氣體流動，帶動粉狀物料運動。
設備的優(yōu)點:
物料在密閉管道內快速輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚塵，自動真空上料、加料輸送設備與包裝機密閉鏈接，卸料過程中，通過倉頂呼吸器平衡內外壓差防止料倉內粉塵外溢，改善車間工作環(huán)境。物料在密閉管道內快速輸送，代替人工投料物料降低員工勞動強度，提高工作效率。設備可根據物料的特性和生產工藝要求來生產，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設備可以反饋設備的運行狀態(tài)，也可根據料倉的料位計來控制自動加料與停止。也可根據工藝要求達到間斷性的投料與停止。