CAS	106-51-4	產(chǎn)品等級	優(yōu)級品
外觀	無色透明	執(zhí)行質(zhì)量標準	國標
有效物質(zhì)含量	99	用途	灰水阻垢劑
類型	緩蝕阻垢劑

長安區(qū)無色透明DTRO堿性清洗劑,反滲透清洗劑

①緩蝕劑 酸洗液會對金屬表面產(chǎn)生一定的腐蝕，所以酸洗液中也應添加適量的緩蝕劑。酸洗液中常用的緩蝕劑一般是含有0、N、S元素的無機或有機化合物。如烏洛托品、吡啶及其衍生物等。鹽酸中常用的緩蝕劑為烏洛托品，中常用的緩蝕劑有若丁(即含磷二甲基硫脲、NaCl、糊精、皂角粉組成的混合物)、硫脲、吡啶衍生物等。
②濕潤劑 濕潤劑能排斥固體表面所吸附的氣體，加快液體于固體表面的接觸。主要是非離子表面活性劑和磺酸鹽型陰離子表面活性劑。
③消泡劑 主要有硅油、Span類非離子表面活性劑、低分子醇等。
④增厚劑 用以增加酸洗介質(zhì)的稠度，以延長酸洗介質(zhì)與被清洗表面的作用時間。

為某環(huán)保公司垃圾滲濾液處理的DTRO系統(tǒng)，工程師的指導下，使用膜專用清洗劑，對其DTRO系統(tǒng)進行嘗試性化學清洗，將已處于無法運行狀態(tài)的DTRO系統(tǒng)恢復正常運行，得到客戶方對專業(yè)清洗劑的肯定。

該項目工藝流程：垃圾滲濾液→初沉池→調(diào)節(jié)池→高效IOC→AO系統(tǒng)→外置式管式超濾→化學軟化→微濾TUF系統(tǒng)→（阻垢劑、鹽酸、還原劑）反滲透系統(tǒng)→反滲透產(chǎn)水池

反滲透濃縮液池→DTRO系統(tǒng)（阻垢劑）→清水池

反滲透系統(tǒng)：#1RO，3:2排列(5芯)；#2RO，2:1排列（5芯）。

DTRO系統(tǒng)：1套，40支膜柱。


2.DTRO系統(tǒng)運行狀態(tài)

本次對DTRO系統(tǒng)進行化學清洗前，了解到DTRO系統(tǒng)已運行3年左右時間，至2020年9月份部分膜柱存在導流盤損壞問題，已導致DTRO系統(tǒng)根本無法運行。經(jīng)過檢查該系統(tǒng)40支膜柱中只有11支導流盤正常，但因為膜片污堵情況嚴重，運行壓差過大，系統(tǒng)已經(jīng)無法正常開機運行。從現(xiàn)場拆下的膜片情況來看，膜片覆蓋厚厚一層粘泥類的綜合性污堵物，污染情況非常嚴重（見圖1和圖2）：

從圖1及圖2現(xiàn)場拆解的膜片污堵的情況可明顯看出，其表面覆蓋厚厚一層粘泥類污堵物，嚴重污堵流道及膜面，導致DTRO系統(tǒng)無法正常開機運行，系統(tǒng)處于報廢狀態(tài)。

3.化學清洗情況

3.1膜專用清洗劑清洗過程

①酸性清洗

⑴清洗前采用干凈水對DTRO系統(tǒng)進行沖洗，沖洗結(jié)束后清洗水箱中置入約500L干凈水，啟動清洗水泵對DTRO系統(tǒng)進行循環(huán)，按照1:40質(zhì)量比加入0.5桶膜專用酸性清洗劑，循環(huán)過程中監(jiān)測清洗液pH值變化情況，pH值一直上漲時，再繼續(xù)補加0.5桶膜專用酸性清洗劑，循環(huán)清洗1小時。

此時清洗液顏色已較深，詳見圖3：

圖片
圖3：第一遍膜專用酸性清洗劑清洗時的溶液

⑵循環(huán)清洗1小時后，因清洗液顏色變化過大，將該清洗液排放，清洗水箱補充干凈水后對DTRO系統(tǒng)進行沖洗，沖洗至濃水排水至清澈狀態(tài)。

⑶沖洗結(jié)束后清洗水箱中置入約500L干凈水，啟動清洗水泵對DTRO系統(tǒng)進行循環(huán)，按照1:40質(zhì)量比加入0.5桶膜專用酸性清洗劑，循環(huán)過程中監(jiān)測清洗液pH值變化情況，此時清洗液pH值已處于穩(wěn)定狀態(tài)，維持在2左右。

⑷循環(huán)清洗1小時后，清洗液pH值已穩(wěn)定，且清洗液顏色也無明顯變化，詳見圖4

圖4：膜專用酸性清洗劑第一遍清洗時的溶液

將清洗液排放后，清洗水箱補充干凈水對DTRO系統(tǒng)進行沖洗，沖洗至濃水排水pH至6-7，酸性清洗結(jié)束。

納濾是一種分離尺度介于超濾及反滲透之間的壓力驅(qū)動膜分離技術(shù)，也被稱為低壓反滲透。主流的商用納濾膜是通過界面聚合方法制備的超薄復合膜，通常在聚砜基膜上合成超薄聚酰胺分離層。聚酰胺具有可電離的羧基和氨基官能團，其表面荷電性受環(huán)境pH影響，因此納濾膜對溶質(zhì)的分離機制主要包括孔徑篩分和道南效應。受益于納濾膜的高水通量和優(yōu)異的小分子分離選擇性，目前納濾膜已廣泛應用于水處理及食品加工過程。然而膜組件長期運行過程中不可避免會形成膜污染，從而降低水通量并影響分離性能，最終限制了納濾膜技術(shù)的大規(guī)模推廣。雖然預處理、膜面改性和膜過程優(yōu)化可以減輕污染程度，但膜清洗仍然是避免污染物累積和恢復膜分離性能的最有效策略。
1. 化學清洗劑間的協(xié)同作用機制
膜清洗根據(jù)清洗機制分為物理清洗和化學清洗，其中化學清洗相比于物理清洗效果更佳，是快速恢復膜性能的有效方法?；瘜W清洗劑根據(jù)試劑的性質(zhì)可以分為酸性清洗劑、堿性清洗劑、消毒劑、表面活性劑、金屬螯合劑和酶六類?；瘜W清洗雖然能高效恢復膜分離性能，但也會對納濾膜理化性質(zhì)造成可逆/不可逆的影響，甚至破壞膜結(jié)構(gòu)并影響分離性能。深入了解化學清洗對聚酰胺納濾膜的作用機制，能夠避免化學清洗對納濾膜的損傷。此外，多種化學清洗劑之間也存在協(xié)同或抑制作用，闡明化學清洗劑間的相互作用有助于指導高效化學清洗過程。
圖2. 耐化學清洗納濾膜制備及膜污染控制研究思路
文章首先回顧了近年來膜污染表征技術(shù)的研究進展以及各類化學清洗劑對污染物的作用機制。隨后重點論述了化學清洗對聚酰胺納濾膜理化性質(zhì)的影響，其中酸性清洗劑和氧化消毒劑會對納濾膜分離層造成不可逆的損傷，導致分離性能下降；而堿性清洗劑會引起納濾膜荷電性和膜孔的可逆變化，進而影響溶質(zhì)截留和抗污染性能。同時，文章對清洗劑間的反應機制和協(xié)同/抑制作用進行總結(jié)，并探討了膜污染控制和膜清洗的未來研究方向。文章不僅有助于指導綠色和高效的膜清洗過程，同時也為耐化學清洗納濾膜的研發(fā)提供了新思路