銅仁二手橋梁施工圓柱鋼模板回收

圓柱鋼模板的回收、重要和關(guān)鍵部位的焊接、工序、工位以及鋼模板加工的受力部位必須由個(gè)人負(fù)責(zé)。對(duì)于加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和零件，必須采取必要的預(yù)防措施，防止不必要的質(zhì)量返工。
鋼模板回收，鋼模板結(jié)構(gòu):
1.鋼模板組合；每個(gè)部分的總高度為1200。墩端側(cè)半圓邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合，托盤與墩帽分解組合。標(biāo)準(zhǔn)組合砌塊的肋間距為1700×1202，面板的肋高為3500×4500，即86。
2、圓柱鋼模板回收為肋的準(zhǔn)備；具有異形轉(zhuǎn)角和表面的零件的筋必須焊接固定在夾緊模具上，必須用模板反復(fù)校正，嚴(yán)禁用手制作；
3.將鋼模板加工組合框架加工成卡扣狀；
4.圓柱鋼模板回收的標(biāo)準(zhǔn)組合截面；加工過程中每段留有8個(gè)拉螺栓孔。
5.鋼模板十字形組合焊縫中每條焊縫的累計(jì)焊縫長度≥肋寬的70%。

鋼模板回收，鋼模板應(yīng)用范圍:

1、鋼模板加工所需的各種鋼材；外觀質(zhì)量和鋼材材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的含碳量；

2.在鋼模板加工過程中，面板轉(zhuǎn)角的加工必須優(yōu)先選用折彎機(jī)。如果不要求圓角半徑，彎曲半徑為鋼板厚度的1.5倍。

模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性，并在澆筑混凝土前簽字。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能，應(yīng)及時(shí)校正。建筑鋼模板安裝時(shí)，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和車輛荷載(不含沖擊)引起的向下擾動(dòng)超過跨度的1/1600時(shí)，鋼筋混凝土梁板底模應(yīng)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2車輛荷載(不含沖擊)引起的擾動(dòng)。橋梁的縱向拱度可以按拋物線或圓曲線分布。

鋼模板優(yōu)點(diǎn):配筋系統(tǒng)，構(gòu)件強(qiáng)度高，組合剛度大，板材制造精度高，拼接緊密，不易變形，模板整體性好，抗震能力強(qiáng)；鋼模板缺點(diǎn):模板重，移動(dòng)安裝用吊機(jī)吊裝，成本高。施工工藝、清水模板及早拆模板體系介紹

淺談不銹鋼模板的制作:鋼模板，又稱箱板、模板。鋼模板是橋梁建筑行業(yè)廣泛使用的工具材料。用鋼模板代替木跳板進(jìn)行混凝土施工，不僅使用方便、施工速度快、質(zhì)量好，而且成本低、效益高。由于鋼模板與混凝土直接接觸，會(huì)發(fā)生所謂的電化學(xué)腐蝕，降低鋼模板的精度，影響工程質(zhì)量。

傳統(tǒng)鋼模板澆筑混凝土的表面缺陷大致可以歸納為以下四個(gè)方面:1 .表面裂紋。2.表面損傷。3.表面顏色不均勻。4.表面肋滲漏。無論是哪種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。以上四種缺陷中，表面破損和表面顏色不均勻是鋼模板本身材質(zhì)造成的。表面損壞是由于混凝土的腐蝕性，導(dǎo)致鋼模板表面腐蝕嚴(yán)重，造成成型混凝土表面麻面，影響表面美觀；澆筑混凝土表面顏色不均勻是由于鋼模板表面生銹造成的。以往鋼模板防腐多采用噴涂或刷涂油漆的方式，存在諸多弊端。如模板的母筋板焊接接頭不易涂漆，漆膜外觀較差，其附著力、抗沖擊性等技術(shù)指標(biāo)較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢，油漆浪費(fèi)嚴(yán)重。

橋梁鋼模板安全施工注意事項(xiàng):工作前戴好安全帽，檢查所用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈捆綁，防止墜落傷人。工作時(shí)要集中精力避免釘子扎腳和空中墜落，5米以上安裝和拆除模板，搭設(shè)腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面內(nèi)上下操作。高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，不要在腳手架上堆放大量模板等材料。

模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36v低壓電源或其他有效的安全措施。登高時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。各種工具應(yīng)掛在操作者身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。禁止高空作業(yè)人員爬上爬下組合模板或腳手架，不得在高空行走于墻頂及其模板上。