南頭小型通過式超聲波清洗機設(shè)備,閥體超聲波清洗烘干機

超聲波清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

清洗介質(zhì)
采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物體進行充分、徹底的清洗。
功率密度
超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
頻率
超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物體清洗。
一般來說，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。
通常實際應用超聲波清洗時，采用40℃~50℃的工作溫度。

超聲波清洗機的操作規(guī)程及注意事項
1、超聲波清洗機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能上崗作業(yè)。
2、清洗機應放置在清潔、干燥以及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用，并避免劇烈震動。
3、開機前應先檢查電源、開關(guān)、指示燈、指示表、防護罩等是否正常，機器是否有漏液現(xiàn)象，保證各清洗槽清潔。
4、清洗槽中無清洗液時切勿開機，以免損壞超聲波系統(tǒng)。
5、發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。
6、確保機器有良好的接地，以避免人身傷害事故。
7、放入清洗液和工件，關(guān)閉防護罩。設(shè)置溫度、時間、電流等清洗參數(shù)，打開工作電源，查看超聲波工作是否正常。
8、工件應放在清洗籃中清洗，避免直接放在槽底，以免影響清洗效果。
9、將清洗完畢的產(chǎn)品整齊有序的放入周轉(zhuǎn)托盤中。防止工件在上下料及清洗過程中劃傷表面。
10、在清洗過程中如有異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。排除故障后，方可正常生產(chǎn)。
11、清洗液必須定期更換，以確保清洗后的產(chǎn)品能滿足工藝要求。
12、如發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象，應立即關(guān)機停用，并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
13、不允許擅自拆開機器。
14、清洗完成后，必須切斷電源，防止事故發(fā)生。清理設(shè)備上的污物，保證機器清潔。作好點檢記錄。
15、零件封裝前必須空冷至室溫后才可封裝。
16、清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高，清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
17、對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后，必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后再放空清洗液。
18、超聲波清洗機周邊嚴禁抽煙、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

超聲波清洗機（Ultrasonic Cleaner）是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，使液體發(fā)生“空化效應”而產(chǎn)生強大的沖擊波，從而剝離污垢層。

超聲波清洗機的優(yōu)點是清洗效果好，操作簡單，廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)等。

產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。

因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。