薄膜沖擊機設(shè)計

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大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。

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陳經(jīng)理


隨著航空航天、汽車、5G通訊的發(fā)展，PI應(yīng)用將不斷擴大。我國聚酰亞胺薄膜下游市場對高性能聚酰亞胺薄膜的需求日益增加?？梢灶A(yù)料的是，在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的背景下，高性能PI薄膜進口替代的市場空間巨大。加之近年來我國政府的重視與支持，PI薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機遇期已經(jīng)到來。在PI薄膜產(chǎn)業(yè)化的各種解決方案中，電暈可以解決PI基膜與涂層間的附著力問題。作為電暈處理機的研發(fā)生產(chǎn)公司，合豐機械秉持著“激情、誠信、夢想”的理念，其產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于航天技術(shù)、納米技術(shù)、汽車部件、手機制造等行業(yè)中。


等離子電暈機表面處理普通電暈處理的效果其實差別不大，只是這兩個機器的處理方式會有些不一樣，電暈處理只能處理很薄很薄的產(chǎn)品，比如說像塑料膜這一類的產(chǎn)品，并且對處理物有一定的局限性，電暈處理會要求處理物體積不能太大了，僅僅能用于寬面產(chǎn)品表面處理。


等離子處理和電暈處理，其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，（等離子表面處理）使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，（等離子表面處理）進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。
等離子處理與電暈處理的不同在于等離子處理機具有多種優(yōu)勢。等離子處理機可以應(yīng)用于在線式處理，配到各種生產(chǎn)線上處理可以處理曲面表面，并且，等離子表面處理對物體大小沒有局限性，兩種達到的效果是一樣的，只不過對被處理物來說那一種更適用。

薄膜電暈機是薄膜材料表面前處理的設(shè)備，在電暈處理膜面的使用過程，薄膜電暈機發(fā)出“絲絲”的噪聲，并且會出現(xiàn)藍色的火花，那薄膜電暈機的應(yīng)用原理是什么？大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。 薄膜電暈機可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性，在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，通過電暈處理能使產(chǎn)品的表面具有更強粘附力（即具有更高的達因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象。 薄膜電暈機的應(yīng)用原理是，在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面粘附性能。