浙江生產(chǎn)pvc覆膜板材參數(shù),pvc覆膜貼面

工藝要求
混料溫度125度左右，冷混50度左右，白發(fā)泡有條件可以在冷混時(shí)加入，料筒溫度的設(shè)定一般由高到低，合流芯保證物料熔融流動(dòng)即可，模具溫度由中間往兩側(cè)升高。結(jié)皮發(fā)泡板為提高硬度可增加冷卻模唇或者降低模板溫度。

內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄。
內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
板面發(fā)黃 。擠出溫度過(guò)高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見(jiàn)好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，可逐一改變，容易很快找出問(wèn)題所在，最快的速度解決問(wèn)題；
板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤(rùn)滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

PVC樹(shù)脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí)，如采用乳液法PVC樹(shù)脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；且乳液法PVC樹(shù)脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹(shù)脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價(jià)格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度，要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品，采用的樹(shù)脂粘度不宜過(guò)高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致，對(duì)熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)高，熔體流動(dòng)性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴(kuò)張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹(shù)脂粘度過(guò)低，又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低，容易引發(fā)破泡。 生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡塑料板材宜選用SC-7性樹(shù)脂，盡量不要選用SC-8型樹(shù)脂，或采用SC-8型樹(shù)脂與SC-5型或SC-6型樹(shù)脂混用。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問(wèn)題，擠出溫度過(guò)高，容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過(guò)大而被撕裂；擠出溫度過(guò)低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時(shí)，一定要定期對(duì)穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn)，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗(yàn)合格后再用。
除保證熔體在擠出過(guò)程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過(guò)多或過(guò)少致使發(fā)泡劑分解溫度過(guò)低或過(guò)高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹(shù)脂的牌號(hào)進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹(shù)脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過(guò)多或熔體溫度過(guò)高，又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過(guò)少或操作溫度過(guò)低，又會(huì)使發(fā)泡不完全。
擠出操作時(shí)，除保證熔體良好塑化外，擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過(guò)早分解；出口模的熔體溫度一定要達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制，還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開(kāi)機(jī)時(shí)熔體成型形態(tài)，及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過(guò)排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應(yīng)有粉料流動(dòng)；熔體從口模擠出時(shí)表面應(yīng)光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。

PVC發(fā)泡板加工特性與木材加工大致相同，只須避免工作溫度過(guò)高造成燒焦得情形，另外加工后所產(chǎn)生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空發(fā)泡板裁切時(shí)有一點(diǎn)須要注意，因中空的間距為23㎜的設(shè)計(jì)，方便組裝，如未注意在裁切時(shí)大都以多片重疊一次切割，造成間距都不同；可利用制具以插銷的方式定位，方便加工，現(xiàn)在我們了解一點(diǎn)關(guān)于PVC發(fā)泡板表面加工的常識(shí)。
1.可依照設(shè)計(jì)圖使用雕刻機(jī)成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發(fā)泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質(zhì)選用2㎜PVC板。
2.彎曲成型只適用于實(shí)心發(fā)泡板，中空發(fā)泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實(shí)心發(fā)泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發(fā)泡板表面并不會(huì)有任何變化。
3.自粘PVC在押出制造時(shí)可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節(jié)省不必要的加工程序。
4.可將PVC發(fā)泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時(shí)都會(huì)加上抗UV成分，避免表面顏色產(chǎn)生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優(yōu)具防刮傷的優(yōu)點(diǎn)。
5.再來(lái)就是常見(jiàn)的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動(dòng)封邊機(jī)為主，而自動(dòng)封邊機(jī)又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發(fā)泡時(shí)建議使用建議使用與表面貼覆材料相近的顏色，避免紙貼上后產(chǎn)生收縮時(shí)，有明顯色差。
6.鉆孔可利履帶式封邊機(jī)，較不易造成表面封邊后有凹凸不平情形產(chǎn)生，壓力的調(diào)整也是相當(dāng)?shù)闹匾?；發(fā)泡板的顏色也用NC機(jī)器直接加工鉆孔。材料本身可依照用途所需將密度降低增加發(fā)泡板本身空氣含量，達(dá)到隔熱、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜發(fā)泡板密度降低本身的重量與同體積10㎜發(fā)泡板重量一樣。目前已有廠商將發(fā)泡板利用真空成型運(yùn)用于臺(tái)面成型或大型機(jī)臺(tái)外罩，但運(yùn)用于臺(tái)面成型有一缺點(diǎn)，為表面耐模度不佳易磨損。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 制品不透明，表面亞光，可印刷。
2. 具有隔音、隔熱、保溫，吸音、隔熱、防震等性能。
3. 具有阻燃性，能離火自熄。
4. 防潮、防霉、不吸水、耐酸堿。
5. 加入色母料后，產(chǎn)品可制成多種顏色。
6. 經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。
7. 可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。
8. 成品可進(jìn)行二次熱成型及折疊加工，可與其他PVC材料直接粘接。
9. 質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。