云浮供應(yīng)TPEP防腐鋼管報(bào)價(jià),大口徑鋼管 可定制

特點(diǎn)：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內(nèi)外防腐，且對(duì)飲用水無任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。
4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。

TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合技術(shù)，首要方法是先將基管預(yù)熱，使外表溫度契合塑料粉末所請(qǐng)求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細(xì)可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構(gòu)成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)翻滾基管使粉末均勻分布。因?yàn)榛芡獗磉_(dá)到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構(gòu)成涂層，構(gòu)成防腐層。

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對(duì)口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每?jī)芍т摴軐?duì)口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時(shí)，盡量先從彎頭處開始焊接，最后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測(cè)：焊接完成后，對(duì)焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測(cè)，主要是檢驗(yàn)焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。

內(nèi)連接涂層修補(bǔ)：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機(jī)械噴涂。第一種冬天施工固化時(shí)間長(zhǎng)，需要施工時(shí)間長(zhǎng)，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、專用噴涂設(shè)備、壓縮空氣機(jī)（>0.3MPa）、運(yùn)載小車、干毛刷（2～5個(gè)）、2KW加熱電爐、接觸式測(cè)溫表。
主要材料：專用修補(bǔ)劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設(shè)備清洗劑。
外連接涂層修補(bǔ)：
主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個(gè)）、專用烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測(cè)溫表等。
b、主要材料：專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)合格后覆土填埋。

三通制造過程：
熱壓成型：選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進(jìn)行機(jī)械坡口和修正）或鋼管，用半自動(dòng)氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
三通壓制成型：操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。
裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長(zhǎng)不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。
繼續(xù)裝爐加熱并進(jìn)行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動(dòng)形成支管。
重復(fù)過程上步驟，直至支管滿足要求。

軸向剪切強(qiáng)度：≥0.12MPa（23±2℃）
連續(xù)運(yùn)行溫度：140℃ Max
峰值運(yùn)行溫度：150℃ Max
使用壽命：≥30年（保溫層及外護(hù)層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)）
管端凈區(qū)長(zhǎng)度：200mm
管徑范圍：DN20-DN1200
工作鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2000或GB/T9711.1