內(nèi)江電暈處理機價格
1200元2022-02-28 15:41:02
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無錫斯恩特工業(yè)設(shè)備制造有限公司
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電暈處理機
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電暈工作過程。將高壓高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高壓高頻電能通過電暈放電電極對電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續(xù)工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。
電暈處理系統(tǒng)主要部件。高壓發(fā)生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測器與臭氧排放風(fēng)機
電暈處理系統(tǒng)工作過程。當(dāng)薄膜生產(chǎn)線開始運行正常后，塑料薄膜以生產(chǎn)速度（360m/min）貼在電暈輥下表面高速運行，這時可操作氣缸推動電極架向上運動至預(yù)定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對高速運動中的的塑料薄膜表面進行高壓轟擊。經(jīng)過高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對之間就不易滑動。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。
鋁箔電暈處理改性方法
鋁箔材料通常采用電暈處理的工藝，電暈處理是在平板電極對面的針狀電極上加有正電壓，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時，從針尖伸展出來的發(fā)光部分便會觸及平板電極，并且分成許多線狀的發(fā)光部分，它們均處于不停的閃爍狀態(tài)，這些發(fā)光部分就是等離子體，對鋁箔表面產(chǎn)生清洗、活化的作用。電暈處理使鋁箔表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而將被處理的表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加表面的附著能力。
對鋁箔進行電暈處理可有效降低電池的界面阻抗。相較普調(diào)鋁箔，使用涂碳鋁箔可以使電池的內(nèi)阻降低65%左右，且可降低電池在使用過程中內(nèi)阻的增幅。經(jīng)電暈處理的鋁箔交流內(nèi)阻降低20%左右，在常使用的20%~90%SOC區(qū)間內(nèi)，直流內(nèi)阻整體偏小且隨放電深度的增加，其增幅逐漸較小。
鋁箔電暈處理可以不同程度提高極片的性能，尤其是3D多孔結(jié)構(gòu)、復(fù)合改性能夠很好的改善活性物質(zhì)與集流體之間的接觸，也能改變電荷傳輸方式，為高倍率、高壽命的鋰電池設(shè)計提供很好的方向。
電暈處理的效果與電極的設(shè)計有較大關(guān)系。多片電極的效果最好，其特點是電暈處理的能力是通過平行成排的電極散發(fā)出來的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動。另外，由于放電的均一性，可避免長持續(xù)的放電通道。多片電極比一般金屬電極要高5～10mN/m，處理后的塑料在儲存一個月后，其表面能的衰減情況也比單片電極弱。此外，薄膜表面產(chǎn)生的水分和高固分放射固化油墨也會導(dǎo)致表面能的增加。一般薄膜都采取燃燒處理、電暈處理或增進附著性的涂裝等印前前處理。
電暈處理可以增加表面氧化，促使化學(xué)鍵的斷裂而形成更多的氫氧基團、碳基團和過氧化氫鍵，使薄膜表面粗化，降低表面污染。電暈處理時塑料薄膜通常被安置在滾筒之間，讓電壓逐漸增加直至達(dá)到電暈處理的目的，并給予雙極性物質(zhì)處理，通過相距約數(shù)厘米的電極與電極表面。
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