江西小口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管操作流程

外三油兩布內(nèi)水泥砂漿防腐鋼管、排污水用刷油纏布防腐鋼管、大口徑刷油纏布防腐鋼管、一布兩油環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、三布五油環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐、外環(huán)氧煤瀝青內(nèi)環(huán)氧樹脂防腐鋼管等。

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。
注意事項(xiàng)：
⑴防腐層表干、實(shí)干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實(shí)干--用手指推不移動(dòng)；固化--用手指甲重刻不留刻痕.
⑵外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查.
⑶厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工工藝：
表面除銹：管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。機(jī)械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

管道涂裝：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行。