昆明從事激光除銹機(jī)型號(hào)齊全

武漢全一激光科技有限公司是武漢市東湖高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于激光焊接熔覆淬火清洗設(shè)備及自動(dòng)化智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造及服務(wù)，為客戶(hù)提供完整的激光焊接應(yīng)用解決方案，專(zhuān)業(yè)更值得信賴(lài)。

鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

在環(huán)境保護(hù)日益受到重視，無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的發(fā)明和成功應(yīng)用，對(duì)拉絲行業(yè)是一項(xiàng)投資少、見(jiàn)效快的有利于環(huán)保和增產(chǎn)節(jié)約的技術(shù)改造新途徑。該設(shè)備的應(yīng)用大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了車(chē)間工作環(huán)境，消除了廢酸污染排放，降低了生產(chǎn)成本和能耗，為鋼絲表面清洗開(kāi)創(chuàng)了一條新途徑，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。為防治工業(yè)污染，實(shí)行清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

干潤(rùn)滑箱拉絲模架設(shè)有潤(rùn)滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤(rùn)滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤(rùn)滑管內(nèi)形成一個(gè)80公斤的高壓，能把固體潤(rùn)滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤(rùn)滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤(rùn)滑延伸度，潤(rùn)滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。

生產(chǎn)效率高 無(wú)酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)參數(shù)
設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線(xiàn)材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線(xiàn)徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、最大線(xiàn)速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機(jī)）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長(zhǎng)*寬*高）
6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機(jī)采用凹圓的移動(dòng)斜刷是國(guó)內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國(guó)內(nèi)外）。
7、整機(jī)重量：1760kg
8、除塵機(jī)重：45kg
9、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理線(xiàn)材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線(xiàn)材18-22噸左右。
10、本機(jī)處理的光絲耐銹時(shí)間在一般室內(nèi)可達(dá)六個(gè)月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過(guò)0.01，也就是處理線(xiàn)材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線(xiàn)材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個(gè)）
13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。