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支鋼模板的混凝土供應(yīng)及機(jī)械配備
本工程混凝土廠商采用盛天商品混凝土站與鼎昌盛混凝土站，供應(yīng)點(diǎn)距離施工現(xiàn)場距離為9~15公里，地下連續(xù)墻、支護(hù)樁及基樁的混凝土是通過混凝土運(yùn)輸罐車上自帶的溜槽將混凝土運(yùn)送至漏斗內(nèi)，然后通過漏斗及導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，第一道內(nèi)撐板的混凝土采用2天泵，第二、三道內(nèi)撐板的混凝土澆筑采用3臺(tái)地泵進(jìn)行連續(xù)澆筑。

組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護(hù)樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準(zhǔn)備工作→安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應(yīng)該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m

組合鋼模板的配套設(shè)施：
安設(shè)導(dǎo)管及漏斗：地連墻一般選用2根內(nèi)徑300的多節(jié)鋼導(dǎo)管（樁的混凝土澆筑只選用1根導(dǎo)管即可），導(dǎo)管應(yīng)對(duì)稱布置，間距不應(yīng)大于3m，管口距離槽底宜為300~500mm，管徑連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前試拼行及密水性試驗(yàn)；在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除了滿足導(dǎo)管拆卸等拆卸需求外，并應(yīng)在澆筑的最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)的混凝土灌注高度，漏斗的容積不小于2m3

組合鋼模板的要求：
澆筑首批混凝土：兩個(gè)導(dǎo)管同時(shí)澆筑，現(xiàn)在漏斗內(nèi)儲(chǔ)滿混凝土，再拔掉事先設(shè)置的導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷澆筑混凝土，直至埋住導(dǎo)管0.5m以上，完成封底。
混凝土水下澆筑至樁頂高500mm：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過程中，通過測量計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于4~6米時(shí)采用吊機(jī)拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高以上0.4~0.5米。確保每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時(shí)間不超過30分鐘。

組合鋼模板的操作工藝
1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。

組合鋼模板板安裝完成后：
9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：
①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；
②當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。
12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。