加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應用領域	化工
操作方式	自動	適用物料	多種可用

蘇州豫通去氫爐,江蘇臺車式豫通去氫烘箱鍍鋅件去氫爐

概述：本型烘箱具有獨特設計的強鼓風循環(huán)系統(tǒng)，確保了溫度的穩(wěn)定性，控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫，直觀醒目，設有可靠性保護裝置，超溫報警?？蔀橛脩粼O計定制引進生產(chǎn)線配套等特殊要求的產(chǎn)品。設備外殼采優(yōu)質(zhì)A3冷板制作。工作室內(nèi)膽材料采用SUS304不銹綱板材制作，鈑金折彎，焊接。水平發(fā)風循環(huán)模式采用左側(cè)出風，右側(cè)吸風的原理，如此反復循環(huán)。加熱元件安裝在烘箱風道內(nèi)，循環(huán)電機安裝于箱體頂部，可以讓電機壽命延長，雙開門形式?,門扣采用杠桿式拉手。電器控制面板安裝于箱體右側(cè)部。便于工人操作，電器部分均采用國際和國內(nèi)著名品牌，使用壽命長，安全性能高等優(yōu)點。

箱體制作材料：
外殼材料： 采用厚度為1.0mm，A3冷板制作、鈑金折彎，焊接。
外殼骨架： 采用鍍鋅10#槽鋼、鍍鋅6#~8#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，鈑金折彎、氬弧焊接。
內(nèi)殼骨架 采用8#槽鋼、6#8#角鋼框架焊制，局部采用1.2mm鋼板、鈑金折彎、以做加強。
通風板材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，機床沖孔、鈑金折彎。
門配置與結(jié)構： 單開門結(jié)構：（一）開門方式：正面手動開門。（二）門扣采用杠桿式拉手，表面涂鉻處理。（三）大門合金鉸鏈上下1套，供2副。表面鍍鉻處理。（四）門底板采用厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。（五）門保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成，保溫性強。（六）硅膠密封條四周壓迫式迫緊。

循環(huán)系統(tǒng)：
循環(huán)方式： 強壓式循環(huán)送風模式。（本設備空氣經(jīng)過加熱后、由離心循環(huán)風機，將熱空氣鼓入側(cè)風道出風口，橫向水平流出，進入工作室同烘烤工件充分導熱、進行熱交換后，由中間吸風口吸入，回到工作室頂部風道，如此反復循環(huán)，使工作室溫度升高。此設備結(jié)構和熱風循環(huán)之原理，確保烘箱內(nèi)部各區(qū)域的溫度均勻性）。
電機裝置： 180W/380V耐高溫循環(huán)電機前后安裝在箱體頂部，自然排風。?
風輪材料 風輪材料烘箱專用白云機電多翼式渦輪不銹鋼風頁。

加熱系統(tǒng)： ?
加熱元件材料： 采用覆套式無塵化不銹鋼U型管狀電熱發(fā)生器，主加熱元件功率3KW。分1組加熱控制。連續(xù)使用壽命可達3萬小時以上。
加熱元件位置： 加熱室設置在兩側(cè)風道內(nèi)，電熱管垂直豎向放置，增大散熱接觸面積。
升溫時間： 從常溫升溫至200℃，不大于30分鐘。（空載狀態(tài)下）。
測試時須知：測試點應距離內(nèi)壁材料至少100毫米，距離門壁至少120毫米。測試時間應在到達溫度（恒溫狀態(tài)）后至少10-15分鐘。

豫通去氫烘箱概述：蘇州豫通YT885系列特型去氫烘箱由稱為去氫爐。采取曲線程控分段控溫、控溫均勻；內(nèi)膽采用鍍鋅板或不銹鋼板；外殼為A3冷板表面噴水性防銹漆；物料架或托盤按產(chǎn)品工況情況及客戶使用習慣來定做。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱使用注意事項
1. 本型烘箱應在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。
2. 電源輸入應裝置的前級通斷開關，并接妥良好地線。
3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。
4. 在新購使用或擱置較久再用時，應先用低溫烘烤80-100℃二小時后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強絕緣性能和延長瓷件壽命。
5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應從左側(cè)線路的測溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。
6. 本干燥箱初次使用時，應請勤加以觀察，避免過熱烘壞工件，造成損失。
7. 使用如感到熱慣稍大時，可關閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過大造成超溫。