品牌	科達(dá)	容積	2000L
密封形式	機(jī)械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機(jī)	3KW——22KW	電機(jī)功率	15kw
電熱功率	48kw	結(jié)構(gòu)	閉式——開式——落地式
結(jié)構(gòu)類型	開式	聯(lián)系人	韓經(jīng)理
連接形式	平蓋式

反應(yīng)釜-戶外反應(yīng)釜參數(shù)

搪瓷反應(yīng)釜是一種用于化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，采用搪瓷材料制成。搪瓷是一種由金屬基體表面涂覆上一層玻璃狀涂層的材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性能。

搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)一般包括搪瓷內(nèi)膽、外包層、搪瓷夾層和搪瓷蓋。搪瓷內(nèi)膽是反應(yīng)液體的容器，搪瓷材料的優(yōu)點(diǎn)使其能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。外包層通常由碳鋼或不銹鋼制成，提供結(jié)構(gòu)支撐和保護(hù)搪瓷內(nèi)膽。搪瓷夾層位于搪瓷內(nèi)膽和外包層之間，用于維持內(nèi)膽與外包層之間的真空狀態(tài)，以減少熱傳導(dǎo)和保溫。搪瓷蓋用于密封反應(yīng)釜，以防止反應(yīng)液體外泄。

搪瓷反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的反應(yīng)、合成、混合等工藝過程中。它具有耐腐蝕、耐高溫、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，能夠承受高壓和高溫條件下的反應(yīng)，同時(shí)具有良好的熱傳導(dǎo)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。搪瓷反應(yīng)釜的使用可以提高生產(chǎn)效率、降低能耗，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

鈦材反應(yīng)釜是一種用鈦材料制造的反應(yīng)容器。鈦材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠抵抗各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫條件下的腐蝕，因此在化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用于反應(yīng)釜的制造。

鈦材反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)：
1. 耐腐蝕性：鈦材料能夠長期抵抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，有較長的使用壽命。
2. 輕質(zhì)高強(qiáng)度：鈦材料具有較低的密度，比重約為4.5g/cm3，相對(duì)于其他金屬材料的密度更輕，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。
3. 耐高溫性：鈦材料能夠在高溫條件下保持穩(wěn)定性能，能夠承受高溫反應(yīng)的要求。
4. 優(yōu)良的導(dǎo)熱性：鈦材料具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速散熱，提高反應(yīng)釜的效率。
5. 操作方便：鈦材反應(yīng)釜可以根據(jù)不同的反應(yīng)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，具有良好的操作性能和可調(diào)節(jié)性。

總之，鈦材反應(yīng)釜由于其優(yōu)異的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強(qiáng)度和耐高溫性等特點(diǎn)，在化工領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，能夠滿足各種反應(yīng)要求，并提高工藝流程的安全性和效率。

框式攪拌反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，用于進(jìn)行液相反應(yīng)。它由一個(gè)立式框架和一個(gè)內(nèi)置攪拌器組成。

框式攪拌反應(yīng)釜的主要特點(diǎn)如下：
1. 攪拌器：攪拌器通常由一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)的葉片組成，用于將反應(yīng)物充分混合，提高反應(yīng)效率。
2. 溫控系統(tǒng)：框式攪拌反應(yīng)釜通常配備溫控系統(tǒng)，可以控制反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)過程的穩(wěn)定性。
3. 壓力控制系統(tǒng)：某些反應(yīng)需要在一定的壓力下進(jìn)行，框式攪拌反應(yīng)釜可以通過壓力控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)壓力的控制。
4. 材料選擇：框式攪拌反應(yīng)釜可以根據(jù)反應(yīng)物的性質(zhì)選擇不同的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以保證設(shè)備的耐腐蝕性和耐高溫性。
5. 安全設(shè)施：框式攪拌反應(yīng)釜通常配備安全設(shè)施，如壓力傳感器、溫度傳感器、報(bào)警系統(tǒng)等，以確保操作人員的安全。

框式攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，在有機(jī)合成、催化反應(yīng)、生物工程等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

錨式攪拌反應(yīng)釜是一種常用的反應(yīng)設(shè)備，適用于混合、攪拌、溶解、反應(yīng)等工藝過程。它采用錨式攪拌器作為攪拌裝置，能夠有效地將反應(yīng)物料進(jìn)行均勻混合和攪拌。

錨式攪拌反應(yīng)釜的主要特點(diǎn)包括：
1. 攪拌器采用錨式結(jié)構(gòu)，能夠提供較大的攪拌力和剪切力，使反應(yīng)物料得到充分的混合和攪拌。
2. 反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有冷卻或加熱夾套，可以控制反應(yīng)溫度，適應(yīng)不同的反應(yīng)條件。
3. 反應(yīng)釜內(nèi)部光滑平整，易于清洗和維護(hù)。
4. 采用密封結(jié)構(gòu)，可有效防止反應(yīng)物料泄漏。
5. 配備進(jìn)料口、排放口等設(shè)施，方便物料的輸入和輸出。
6. 可根據(jù)工藝要求進(jìn)行定制，包括反應(yīng)釜的容積、材質(zhì)、攪拌器結(jié)構(gòu)等。

錨式攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、化肥等行業(yè)，常見的反應(yīng)過程包括溶解、聚合、合成、酯化、酸堿中和等。它具有反應(yīng)效果好、操作簡便、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

渦輪式反應(yīng)釜（Turbine Reaction Vessel）是一種用于化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，其設(shè)計(jì)靈感來自渦輪機(jī)。它采用渦輪式攪拌器，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉片來提供強(qiáng)烈的攪拌和混合效果，以促進(jìn)反應(yīng)物的均勻混合和傳質(zhì)。渦輪式反應(yīng)釜通常用于高速反應(yīng)和困難反應(yīng)，以提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。

渦輪式反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)：
1. 高速攪拌：渦輪式攪拌器可以提供高速攪拌和混合效果，使反應(yīng)物快速均勻地混合。這有助于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。
2. 傳質(zhì)效果好：渦輪式攪拌器的高速旋轉(zhuǎn)可以增加傳質(zhì)速率，使反應(yīng)物更快地與溶液接觸和反應(yīng)。
3. 溫度控制精度高：渦輪式反應(yīng)釜通常配備了溫度控制系統(tǒng)，可以精確控制反應(yīng)溫度，以滿足不同反應(yīng)的要求。
4. 操作靈活性強(qiáng)：渦輪式反應(yīng)釜可根據(jù)需要進(jìn)行批量或連續(xù)操作，適用于不同規(guī)模和類型的反應(yīng)。
5. 安全性高：渦輪式反應(yīng)釜通常采用密封結(jié)構(gòu)，可以有效防止反應(yīng)溶液泄漏和氣體泄漏，提高操作安全性。

渦輪式反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、化學(xué)工程、制藥等領(lǐng)域，特別適用于需要高速攪拌和傳質(zhì)的反應(yīng)。

閉式反應(yīng)釜是一種用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置。它是一個(gè)密封的容器，可以容納反應(yīng)物和催化劑，并提供適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件，以促使反應(yīng)發(fā)生。閉式反應(yīng)釜可以用于合成化學(xué)反應(yīng)、催化反應(yīng)、高壓反應(yīng)等多種反應(yīng)類型。

閉式反應(yīng)釜的主要特點(diǎn)是可以控制反應(yīng)的溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間。它通常具有一個(gè)加熱系統(tǒng)，可以通過加熱來提供所需的反應(yīng)溫度。同時(shí)，它還配有一個(gè)壓力控制系統(tǒng)，可以控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力。反應(yīng)時(shí)間可以通過設(shè)置反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌速度來控制。

閉式反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的反應(yīng)效率和較好的反應(yīng)控制性能。由于其密封性好，可以避免反應(yīng)物和產(chǎn)物的損失，同時(shí)還可以避免與外界環(huán)境接觸，減少了氧化和污染的可能性。此外，閉式反應(yīng)釜還可以進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)，適用于一些需要高溫高壓條件下進(jìn)行的反應(yīng)。

閉式反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、制藥工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域。它在合成新材料、生產(chǎn)化學(xué)品、研發(fā)新藥等方面發(fā)揮著重要作用。