加工定制	是	是否標準件	是
是否進口	否	材質	硬質合金
類別	擴孔鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機床	鏜床

上海四齒釬頭釬桿制作型號,高爐鉆桿

高爐鉆桿是高爐開鐵口必不可少的工具，高爐鉆桿兩端是有螺紋加工制作，操作簡單，鉆孔深度角度很好控制，具備減輕人工勞動，安全可靠費用低等特點，我公司生產的高爐鉆桿適用于各種開口機#鋼廠#

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業(yè)主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。

礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。 高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，

1、液壓掘進臺車鉆桿 R25，R28，R32，R35，T38，螺紋，六方桿，圓桿25方，28方，32方，35方，38方，915mm,1000mm.120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2475mm,2750mm,3050mm,3090mm,3500mm,3660mm,3700mm,4305mm,4500mm,4915mm,5525mm,6135mm,6400mm.以上產品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 2、井下液壓采礦鉆車中深孔采礦鉆桿 R32，T38，T45，T51螺紋，圓桿 直徑32mm，39mm，46mm，52mm，長度915mm,1000mm,120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2435mm,2745mm以上產品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 3、露天液壓鉆車鉆桿 T38，T45，T51螺紋，圓桿，直徑39mm,46mm,52mm,長度 3050mm,3660mm,4005mm,4265mm,4915mm,5525mm,6095mm. 以上產品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 4，管式鑿巖鉆管（導向鉆管） R32, T38, T45, T51, ST58螺紋，鉆管直徑46mm,56mm,65mm76mm,87mm長度120mm,1525mm,1830mm,280mm,3050mm,3660mm — 鉆桿螺紋部分采用 材料及特殊熱處理工藝制成，可以有效降低螺紋部分出現凹痕的風險，提高使用壽命。 — 有效減少鉆桿在螺紋端斷裂的風險。 — 能夠使每根鉆桿兩端的外螺紋部分和內螺紋部分的磨損 加均衡，提高鉆桿使用效率和使用時間。 — 加精密的制造公差使得鉆桿的品質 、 加經久耐用。

我公司的煉鐵高爐開口機鉆頭(釬頭)，包括鉆桿和與鉆桿一體的鉆體，高爐開口釬頭是高爐開口機用釬頭，是鋼廠打鋼包用鉆頭，是鐵廠出鐵口用鉆頭，又被稱為高爐出鐵口釬頭，高爐開機鉆頭，高爐開口鉆頭等，高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口釬頭實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，高爐開口釬頭在特殊情況下可隨意調節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，高爐開口釬頭具有結構簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。高爐開口釬頭主要型號有φ50～φ80高爐耐高溫 鉆頭φ40～φ50礦山用打孔鉆頭 我們生產的高爐開口釬頭,型號齊全，直徑從32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以來圖來樣進行訂做，充分滿足不同客戶的需求。 另有金剛石復合片鉆頭，無心鉆頭，兩翼式鉆頭，內凹三翼鉆頭、支柱式鉆頭 高爐開口釬頭型號：25.27.28.29.32.36.42.65.75.94.110.133.153.190mm 高爐開口釬頭適用范圍：鋼廠高爐開口用 打鋼包或者開鋼包　 　我公司主要產品有：高爐開口釬頭，高爐開口鉆頭，高爐開口機釬頭，高爐開口機鉆頭，高爐出鐵釬頭，高爐出鐵口釬頭，打鋼包用鉆頭，鋼廠用鉆頭，各種型號的采煤機用鎬形截齒、刀形截齒、掘進機用掘進齒、旋挖鉆機用旋挖齒、一字釬頭、風鉆頭、球齒釬頭、鉆桿釬桿、銑刨機用銑刨齒及各種型號的礦用鉆頭、巖石鉆頭、錨桿鉆頭。我公司產品廣泛用于鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)，產品 二十多個省、市、自治區(qū)，并進入美國、歐洲等國外市場，深受用戶好評。

出鐵操作
包括準備工作、開鐵口和堵鐵口。
(1)出鐵前的準備工作。檢查泥套、撇渣器、主溝、渣鐵溝、擺動流嘴等處狀況;鐵水罐(魚雷罐)及渣罐配到位;泥炮裝好炮泥;檢查各爐前設備(泥炮、開口機、換釬機、各種吊車等);啟動沖渣泵。
(2)開鐵口。過去用人工，現用開口機。動作順序：開口機對準鐵口中心線，前進將鉆頭插進鐵口，鉆到紅點退回，用鐵釬打開鐵口，如打不開需用氧氣燒。較先進的氣動開口機，前進時可邊鉆邊打擊，卸下鉆桿后裝上鐵釬即可打開鐵口。與開口機配套的設備有換釬機，用以裝卸鉆桿及鐵釬?，F代大高爐鐵口深而炮泥強度高難于鉆開，于是出現“鐵棒打入法”：拔泥炮后在炮泥還未完全燒結變硬前先用鉆桿鉆鐵口，鉆到見潮泥后用前端尖的鐵棒打入鐵口直至前端進入爐缸。出鐵時只需將鐵棒拔出，鐵水就隨之而出。這些動作全由開口機來完成。鐵棒打入后要有專人監(jiān)視鐵口情況，以防出現自動漏鐵事故。鐵流如不暢應用鐵棒通透。出鐵過程中由目測或用鐵水液面計監(jiān)視鐵水罐裝滿程度，及時撥罐或轉動擺動流嘴。如鐵口已噴而尚有很多鐵未出來，需要降爐頂壓力。如鐵流過大或跑焦炭嚴重，也要降爐頂壓力。
(3)堵鐵口。堵前要確認泥套及泥炮處于良好狀態(tài)。根據鐵口噴的情況啟動泥炮堵口。操縱泥炮可在泥炮操作室或在出鐵場遙控。根據鐵口情況定打泥量。堵上鐵口后，放撇渣器內殘鐵(如不保溫)。堵口后一定時間(各高爐有具體規(guī)定)拔出泥炮，早拔可能漏鐵。此后檢查炮頭，清理主溝及渣鐵溝并修補，修補或制作泥套，修補各流嘴，壘各處沙壩并烤干，進行設備檢修和泥炮裝泥，準備下次出鐵。