上海生產(chǎn)反應釜密閉投料設(shè)備材質(zhì)

公司核心團隊均在這一領(lǐng)域工作多年，擁有豐富的制造經(jīng)驗和尖端的設(shè)計理念，根據(jù)客戶提供的物料特性參數(shù)設(shè)備運行空間，設(shè)計出滿足用戶生產(chǎn)的特定空間的設(shè)備。公司擁有完整粉體輸送實驗平臺， 在粉粒體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅持與國際接軌，不僅堅持每年推出新產(chǎn)品，而且不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備，有效地幫助客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，還幫客戶優(yōu)化改進了其生產(chǎn)工藝。

我們不僅自主設(shè)計制造了粉體開袋站、自動卸料倉，以及破塊、粉碎、篩分、輸送、混合、稱重、計量、分裝等方面具有國內(nèi)完善的技術(shù)工藝與設(shè)備，還在粉體工程的設(shè)計、制作、承建方面取得了驕人業(yè)績。

密閉加料機與反應釜采用密閉軟連接，投料過程密閉無塵，解決人工投料時粉塵飛揚物料遺撒的問題，增加物料的利用率；更能人工投料時反應釜內(nèi)有機溶劑外溢，從投料口散發(fā)車間氣味刺鼻，改善車間員工的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內(nèi)輸送的要求。物料的自動化投料，降低員工勞動強度，同時減少人工，為企業(yè)節(jié)約用工成本。設(shè)備密閉投料的控制系統(tǒng)可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控或者控制設(shè)備的啟停，實現(xiàn)車間的自動化運行。

控制系統(tǒng)部分采用PLC控制，根據(jù)客戶車間生產(chǎn)工藝進行編寫，保證設(shè)備運行模式滿足車間生產(chǎn)需求。粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，將物料與外界進行隔離，防止粉塵揚塵的產(chǎn)生，物料轉(zhuǎn)運過程中的物料遺撒，增加物料利用率。設(shè)備自動化運行，速度快，降低勞動強度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本。

安裝于反應釜上方，采用軟連接與反應釜投料口連接，投料過程密閉無塵，可人工投料時反應釜內(nèi)有機溶劑外溢，防止人工投料時從人孔遺撒出物料造成車間粉塵飛揚，車間員工工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內(nèi)輸送的規(guī)定。物料的自動化投料降低員工勞動強度，減少人工節(jié)約企業(yè)用工成本。

可用于反應釜密閉投料，投料時反應釜內(nèi)有機溶劑外溢，車間氣味刺鼻的現(xiàn)象；用于粉碎機投料，自動化密閉投料減少車間粉塵揚塵飛揚落地分的產(chǎn)生，改善車間工作環(huán)境，大大的提高工作效率；用于振動篩的自動加料投料，降低員工的勞動強度，提高工作效率。
采用新工藝新技術(shù)，代替人工向反應釜投料。降低勞動強度，減少人工。避免人工從人孔投料時溶劑氣味外溢，粉塵飛揚的現(xiàn)象。反應釜密閉投料設(shè)備，全程密閉，投料過程中物料落入反應釜中，反內(nèi)有機溶劑外溢，減少粉塵飛揚落地粉的產(chǎn)生。
設(shè)備特點：
材質(zhì)：根據(jù)物料特性來生產(chǎn)出滿足生產(chǎn)需求的設(shè)備
壁厚：強度高，采用美準，不差分毫；
表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度高，內(nèi)表面光滑防止物料堆積，加速物料下落；
卸料底閥：1）直徑大：底閥直徑的大小直接關(guān)系到物料輸送的效率和卸料的速度；2）質(zhì)量穩(wěn)定；底閥為進口部件
反吹震動氣囊：的自動清潔過濾器功能，提高卸料速度。
用于反應釜投料工段代替人工投料；離心機到干燥，離心完成的物料通過密閉管道輸送到干燥機內(nèi)，防止刺激性氣味的產(chǎn)生，改善工作環(huán)境；干燥到混合機、干燥到包裝機、篩分機到包裝機，物料在密閉管道內(nèi)輸送，減少車間粉塵揚塵，改善車間工作環(huán)境。物料在密閉管道內(nèi)輸送，符合當下環(huán)保要求。