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執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)	抗壓強(qiáng)度	強(qiáng)
貿(mào)易屬性	促銷	銷售方式	直銷

安徽六安銷售平面組合鋼模報(bào)價(jià)及圖片

組合鋼模板的使用說(shuō)明：
樁基工程
本工程的基樁規(guī)格分別有φ1000（48根）、φ1400（170根）、φ1600（13根）、φ1800（12根）、φ2000（35根）、φ2400（18根）六種基樁，樁長(zhǎng)35~50m，具體根據(jù)超前鉆資料進(jìn)行確定，φ1000~2000樁身的混凝土強(qiáng)度為C35，φ2400的樁身混凝土強(qiáng)度為C40，樁身的混凝土采用轉(zhuǎn)窯水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)≥R42.5，混凝土坍落度控制在20cm左右，必要時(shí)可考慮使用減水劑。

支鋼模板的混凝土供應(yīng)及機(jī)械配備
本工程混凝土廠商采用盛天商品混凝土站與鼎昌盛混凝土站，供應(yīng)點(diǎn)距離施工現(xiàn)場(chǎng)距離為9~15公里，地下連續(xù)墻、支護(hù)樁及基樁的混凝土是通過(guò)混凝土運(yùn)輸罐車上自帶的溜槽將混凝土運(yùn)送至漏斗內(nèi)，然后通過(guò)漏斗及導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，第一道內(nèi)撐板的混凝土采用2天泵，第二、三道內(nèi)撐板的混凝土澆筑采用3臺(tái)地泵進(jìn)行連續(xù)澆筑。

配套組合鋼模板的混凝土
混凝土原材料要求
（1）水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或32.5Mpa的復(fù)合硅酸鹽水泥，具體根據(jù)不同的工程部位需要。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。

組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護(hù)樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準(zhǔn)備工作→安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應(yīng)該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m

組合鋼模板的配套設(shè)施：
安設(shè)導(dǎo)管及漏斗：地連墻一般選用2根內(nèi)徑300的多節(jié)鋼導(dǎo)管（樁的混凝土澆筑只選用1根導(dǎo)管即可），導(dǎo)管應(yīng)對(duì)稱布置，間距不應(yīng)大于3m，管口距離槽底宜為300~500mm，管徑連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前試拼行及密水性試驗(yàn)；在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除了滿足導(dǎo)管拆卸等拆卸需求外，并應(yīng)在澆筑的最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)的混凝土灌注高度，漏斗的容積不小于2m3

組合鋼模板板安裝完成后：
9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：
①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；
②當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。
12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。