銅川生產(chǎn)蘇麥瑞制氮機
價格面議2021-09-19 13:22:12
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銅川生產(chǎn)蘇麥瑞制氮機
1、 PSA變壓吸附制氮設(shè)備：系統(tǒng)設(shè)備撬裝底盤設(shè)計，全系統(tǒng)都經(jīng)過出廠預(yù)調(diào)試，使系統(tǒng)安裝和調(diào)試更簡便。設(shè)備組成簡單，設(shè)備占地面積少，操作、維修簡便，故并且能耗較低，設(shè)備運行成本低。
2、 PSA變壓吸附制氮設(shè)備系統(tǒng)功能
1.PSA全自動開停機，通過工控機實現(xiàn)自動控制功能；
2.PSA制氮機設(shè)備運行狀態(tài)全數(shù)字化工控機顯示；
3.氣動、電動閥門切換由可編程序控制器自動控制；
4.氮氣純度在線監(jiān)測；
5.不合格氮氣聲光報警；
6.能全天24小時連續(xù)運行；
公司產(chǎn)品以“蘇麥瑞”為注冊商標(biāo)， 廣泛應(yīng)用于冶金煤炭、電力電子、石油化工、生物醫(yī)藥、輪胎橡膠、紡織化纖、食品保鮮等行業(yè)，產(chǎn)品在國家許多重點工程中發(fā)揮作用。
公司以用戶的需要為訴求點，以社會的發(fā)展為目標(biāo)，以用戶的滿意為標(biāo)準(zhǔn)。公司的宗旨是：“以質(zhì)量求生存，以市場為導(dǎo)向，以科技求發(fā)展，以管理創(chuàng)效益，以服務(wù)獲信譽”。力求在質(zhì)量、服務(wù)、管理、科技等方面與國際接軌。用“蘇麥瑞”產(chǎn)品，為用戶創(chuàng)效，為社會聚財，共同創(chuàng)造美好的明天。
PN99-20制氮設(shè)備流程簡述
首先原料氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后，流量≥2.0Nm3/min,壓力為≥0.6Mpa的壓縮空氣進入高效除油器（三級過濾）除去大部分油、水、塵埃后，進入冷凍式干燥機深度除水，再進入精密過濾器進一步除塵后進入填充專用填料的催化凈化器，使殘油含量降至≤0.003ppm，再通過空氣緩沖罐后進入二個填裝吸附劑的變壓吸附分離系統(tǒng)，即PN99-5型制氮機組，潔凈的壓縮空氣由吸附塔底端進入，氣流經(jīng)空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，進入氮氣緩沖罐，這一產(chǎn)氮過程約1分鐘，之后經(jīng)均壓和減壓（至常壓），脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個吸附塔交替循環(huán)操作，連續(xù)送入原料空氣，連續(xù)生產(chǎn)純度≥99%的氮氣，產(chǎn)量為5Nm3/h，氮氣輸出壓力為0.8Mpa（可調(diào)）。氮氣露點為－40℃。
PN節(jié)能型PSA制氮設(shè)備技術(shù)特點
1）、 先進的工藝流程以及閥門時序控制，保證PSA制氮設(shè)備的節(jié)能、減排。蘇麥瑞空分在常規(guī)PSA工藝流程上進行改進，研發(fā)出更優(yōu)化的閥門動作時序，專業(yè)的吸附周期反饋可調(diào)性以及更先進的均壓流程。
◆PSA制氮工藝中，設(shè)備的耗氣量和工作（吸附）周期成反比關(guān)系，即：工作周期越短，耗氣量越大；工作周期越長，耗氣量越小。工作周期和氮氣純度又成正比關(guān)系，在一定條件下，即工作周期越短，氮氣純度越高，工作周期越長，氮氣純度越低。而氮氣純度和流量成反比關(guān)系， 氮氣純度越高，流量越??；純度越低，氮氣流量越大。綜上制氮設(shè)備的幾項參數(shù)特性關(guān)系，蘇麥瑞空分根據(jù)制氮設(shè)備純度要求，定一個基準(zhǔn)純度，在這個基準(zhǔn)純度以內(nèi)PLC采取一個標(biāo)準(zhǔn)切換周期，當(dāng)用戶氮氣用氣量減小，使得氮氣純度慢慢升高，當(dāng)高于基準(zhǔn)純度時PLC就慢慢的延長切換周期，直至低于標(biāo)準(zhǔn)純度，切換到另一個工作塔工作，這樣既可達到降低耗氣節(jié)約能耗的目的，又可使制氮機始終在標(biāo)準(zhǔn)純度下工作，使制氮設(shè)備在PLC控制下，始終實現(xiàn)最佳工作狀態(tài)。
采用簡單、高效、可靠的氣流擴散器最大限度的解決了分離塔內(nèi)氣流分布不均勻的行業(yè)難題。該機構(gòu)總共分三級對進氣氣流進行變向擴散：首先通過旋風(fēng)板對氣流進行初步氣流變向，在吸附塔進口處使氣流方向由直通向上改為螺旋上升，既能使氣流向吸附塔四周擴散，還能延長氣流在吸附塔內(nèi)的通過時間即吸附時間；然后通過擴散器的擴散使其進一步細化均勻的向吸附塔各方向擴散；最后通過氧化鋁均勻的間隙進行三級擴散，使其達到理想的擴散效果后穿過分離塔床層，因此能使分子篩的利用率得到最大程度的提高。大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能。
中部取氣器
為了能使分離塔內(nèi)每個分離周期最后所余留的“半成品”氣最大限度的投入到下個分離周期再利用，達到減少排放浪費、降低能耗的目的，我們采用了“樹根”式的中部取氣機構(gòu)。該機構(gòu)通過“樹根”式的支管能多方位、大面積、均勻、快速、高效的收集塔內(nèi)余留氣體，最后匯集到“總干”中導(dǎo)入另一塔，進行周期循環(huán)再利用。
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