品牌	龍騰	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作壓強	常壓	用途	工業(yè)用
類型	回收設(shè)備	適用對象	酒精

二手降膜蒸發(fā)器價格,二手制冷蒸發(fā)器

系統(tǒng)分類：
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器（結(jié)晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點：
1．本設(shè)備處的物料特性適應(yīng)圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動，受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結(jié)晶器），汽液分離效果好。
4．物料通過設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，加上連續(xù)式進出料，保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結(jié)晶器與強制循環(huán)泵形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對結(jié)晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。
7．強制循環(huán)蒸發(fā)器是開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，物料循還速度大小由強制循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)，其缺點是能耗較大。
8．強制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶，其管中的流動速度必須快，為避免換熱管結(jié)垢或減少垢質(zhì)的生成，物料在換熱管內(nèi)的流速須達(dá)到1.5-2.0M/s，當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的圍內(nèi)，在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的結(jié)晶器設(shè)計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
適用范圍：
適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。以及粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn)，在國內(nèi)已普遍使用，效果較好。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達(dá)到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應(yīng)有時進行維護，以減小熱損。
4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。